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第四节 物理化学法 超滤法和反渗透法中都使用半渗透膜，超滤法 中使用最多的半渗透膜（称超滤膜）也是醋酸纤维 素制成的膜，但其性能不同，膜上的微孔直径较大， 约为0.002-10微米，而反渗透法中使用的半渗透膜 （称反渗透膜）的孔径较小，只有0.0003-0.06微米， 所以超滤法适用于分离相对分子质量大于500，直径 为0.005-10微米的大分子和胶体，这类液体在中等 浓度时，渗透压很小；而反渗透一般用来分离相对 分子质量低于500，直径为0.0004-0.06微米的糖、 盐等渗透压较高的体系。 第四节 物理化学法 三、萃取法： 1、原理 萃取采用与水不互溶但能很好溶解污染物 的萃取剂，使其与废水充分混合接触，利用污 染物在水和溶剂中的溶解度或分配比的不同， 达到分离、提取污染物和净化废水的目的。 第四节 物理化学法 2、萃取法适用于以下情况的废水处理： (1)具有共沸点的恒沸混合液，而不能用蒸馏、 蒸发的方法分离的废水； (2)对热敏感的物质，在蒸发和蒸馏的高温条 件下，易发生化学变化或易燃易爆的物质； (3)沸点非常接近的，难以用蒸馏方法分离污 染物质的废水； (4)对挥发度差的物质； (5)某些用化学方法处理复杂、且成本较高的 废水。 第四节 物理化学法 3、提高萃取速度的措施： （l）增大两相接触面积； （2）增大传质系数； （3）增大传质动力； 第四节 物理化学法 4、萃取剂的选择： 要使萃取获得满意的效果，必须选择 恰当的溶剂，这关系到萃取剂本身的用 量、两液相的分离效果、萃取设备的大 小等技术经济指标。 第四节 物理化学法 萃取剂选择的依据如下： ①萃取能力大，要有较大的分配系数。 ②萃取剂的物理化学性质与废水有较 大的区别。主要是从密度、沸点、表面张力、 粘度等方面考虑。 ③来源广、价格便宜。 ④溶质要易于再生和回收。将萃取相分 离，可同时回收溶质和溶剂，具有重大的意 义。 第四节 物理化学法 温度对萃取过程有重要的影响，在多数情 况下，温度增高，溶质在废水中及萃取剂中的 溶解度要增大，且后者往往大于前者，这样对 萃取是有利的。温度升高，液体的粘度也要降 低.对萃取剂与水的分离有利。但另一方面，温 度升高，萃取剂本身在水中的溶解度也增大， 即增加了萃取剂的损失，对萃取不利。 第四节 物理化学法 5、萃取工艺及设备： 萃取工艺按两相接触方式可分为两大类， 即间歇萃取和连续萃取。 第四节 物理化学法 （1）间歇萃取： 工业上的间歇萃取一般采用多段逆流 方式，萃取系统由一系列混合沉降器组成， 混合器内装有搅拌装置，使废水与近饱和 的萃取剂接触，而新鲜萃取剂则与经过几 段萃取后的稀浓度废水相遇，这样可达到 高的萃取效率和少的溶剂用量。 第四节 物理化学法 （2）连续萃取： 连续式萃取操作是在塔设备中进行的， 废水由塔顶进入并向下流动，萃取剂由塔 底向上流动，两相在塔内逆流接触萃取。 连续萃取设备的选择，关键在于确定塔高 和塔径。 常用的逆流萃取设备有填料塔、筛板 塔、脉冲塔、转盘塔和离心萃取机等。 往复式筛板萃取塔： 下分离段 萃取段 上分离段 转盘萃取塔： 第四节 物理化学法 如果为防止受纳水体富营养化，则采用 除磷和除氮的三级处理； 第四节 物理化学法 四、吹脱法与汽提法： 汽提法、吹脱法都是用于脱除废水中的溶 解性气体或易挥发性物质的一种方法。即将气 体（汽提剂）投加废水中、使溶解性气体或易 挥发性物质变成气体，扩散到气体扩散剂气流 中进行分离，从而净化废水的过程。用这种方 法处理废水，常选用两种不同的汽提剂，即空 气和水蒸气。习惯上将前者称为吹脱法，后者 称为汽提法。 第四节 物理化学法 1、吹脱法： （1）原理： 吹脱法的基本原理是气液相平衡和传质 速度理论。在气液两相系统中，溶质气体在 气相中的分压与该气体在液相中的浓度成正 比。当该组分的气体分压低于溶液中该组分 浓度对应的气相平衡分压时，就会产生溶质 组分从液相向气相的传质。 第四节 物理化学法 从气液两相的平衡关系，可以采取以下措施 降低溶质在液相中的溶解度： ①提高水溶液的温度以减小溶质在水溶液 中的溶解度。 ②降低溶质气体在液面上的分压。 ③增大浓度差，办法是使气液两相呈逆流 方式接触，提高操作强度，增大气、液流量 比，降低分压。 第四节 物理化学法 提高解吸速度： ①解吸系数； ②增大气液相接触面。可采用喷洒、 鼓泡等措施以增大填料比表面积，也可 采用气液逆流接触等； ③调整pH值。溶质在废水中的存在 状态与pH值密切相关。 第四节 物理化学法