水工钢结构-3.钢结构的连接(螺栓).ppt

承压型高强螺栓 承压型高强螺栓的预拉力P同摩擦型高强螺栓 承压型高强螺栓的承载力计算方法与普通螺栓相同 承压型高强螺栓不能用于直接承受动力荷载的结构 高强度螺栓承压型连接计算 受剪连接承载力 高强度螺栓承压型连接的计算方法与普通螺栓连接相同。 受剪承载力： 单栓抗剪承载力： 承压承载力： 承压型连接高强螺栓，Ntb应按普通螺栓的公式计算。但抗拉强度设计值不同，取 ftb= 0.48fub。 受拉连接承载力 为了防止孔壁的承压破坏，应满足： 系数1.2是考虑由于外拉力的存在导致高强度螺栓的承压承载力降低的修正系数。 同时承受剪力和拉力连接的承载力 对于高强度螺栓承压型连接在剪力和拉力共同作用下计算方法与普通螺栓相同。 * * * * * * * * * * * * * * * * * * （2） 螺栓群受弯矩 受力特点：螺栓间距很大(中距＞3d0)，受拉螺栓只是孤立的几个螺栓点，而钢板受压区则是宽度较大的实体矩形面积。中和轴通常在最下排螺栓之下的某个位置(负弯矩情况)。因此, 实际计算时可近似并偏安全地取中和轴位于最下排螺栓O处，即认为连接变形为绕O处水平轴转动，螺栓拉力与O点算起的纵坐标yi成正比。（弯矩方程中，忽略端板受压区的影响）螺栓 i 的拉力最大拉力  （3） 螺栓群偏心受拉 偏心较小，即弯矩较小，全部螺栓受拉。 偏心较大，即弯矩较大，在端板底部将出现受压区。 偏心较小 偏心较大 中和轴位于最下排螺栓O′处 (4) 螺栓群同时受剪力和拉力 每个螺栓的剪力为： 按(2)或（3）的方法计算每个螺栓的拉力 例题3-8 高强螺栓 高强螺栓，通过拧紧螺母，在螺杆中施加很大的预拉力，此预拉力将连接件夹紧，使接触面间产生很大摩擦阻力，抵消外荷载产生的剪力。 高强螺栓承压型连接 剪力超过摩阻力时，构件之间产生相对滑动，螺杆和孔壁接触，由摩阻力、螺杆剪力、承压力共同传力。以螺栓剪坏或孔壁承压破坏为承载力极限状态。类似于普通螺栓的受力性能。 高强螺栓摩擦型连接 完全依靠被连接件间的摩阻力传力，当剪力等于最大摩擦力时即为承载能力极限状态。使用于动载结构。 预拉力控制方法：扭矩法、扭剪法、转角法。 ① 大六角头螺栓的预拉力控制方法有：a.力矩法 初拧——用力矩扳手拧至终拧力矩的30%~50%，使板件贴紧密； 终拧——初拧基础上，按100%设计终拧力矩拧紧。 特点：简单、易实施，但得到的预拉力误差较大。 为了保证通过摩擦力传递剪力，高强度度螺栓的预拉力P的准确控制非常重要。 b.转角法  初拧——用普通扳手拧至不动，使板件贴紧密； 终拧——初拧基础上用长扳手或电动扳手再拧过一定的角度， 　　　　　一般为120o~180o完成终拧。 特点：预拉力的建立简单、有效，但要防止欠拧、漏拧和超拧。 扭剪型高强度螺栓 初拧——拧至终拧力矩的60%~80%； 终拧——初拧基础上，以扭断螺栓杆尾部为准。 特点：施工简单、技术要求低易实施、质量易保证等。 高强度螺栓的施工要求： 由于高强度螺栓的承载力很大程度上取决于螺栓杆的预拉力，因此施工要求较严格： ①终拧力矩偏差不应大于±10%； ②如发现欠、漏和超拧螺栓应更换； ③拧固顺序先主后次，且当天安装，当天终拧完。 如工字型梁为：上翼缘→下翼缘→腹板。 Ae—螺纹处有效截面积； fu—螺栓热处理后的最抵抗拉强度；8.8级，取fu =830N/mm2， 　10.9级，取fu =1040N/mm2 高强度螺栓预拉力的确定 高强螺栓的预拉力设计值由下式确定 考虑材料的不均匀性的折减系数0.9； 为防止施工时超张拉导致螺杆破坏的折减系数0.9； 考虑拧紧螺帽时，螺栓杆上产生的剪力对抗拉强度的降低除以系数1.2。 附加安全系数0.9。 高强度螺栓和普通螺栓连接受力的主要区别：  普通螺栓连接的螺母拧紧的预拉力很小，受力后全靠螺杆承压和抗剪来传递剪力。 高强度螺栓是靠拧紧螺母，对螺杆施加强大而受控制的预拉力，此预拉力将被连接的构件夹紧，这种靠构件夹紧而使接触面间的摩擦阻力来承受连接内力是高强度螺栓连接受力的持点。 电动扳手-初拧、复拧、终拧 扭矩扳手-检查 试验证明，摩擦面涂红丹防锈漆后，抗滑移系数小于0.15，故摩擦面应严禁涂红丹。另外，连接在潮湿或淋雨条件下拼装，也会降低?值，故应采取有效措施保证连接处表面的干燥。 摩擦型高强螺栓 单个螺栓抗剪承载力 单个螺栓抗拉承载力 ? R=1.111 高强螺栓群连接的