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焊接材料 1 我国焊接材料现状 目前，我国正处于工业化发展中期，前几十年的工作重点是工业化建设。跨 入21世纪，伴随着经济建设的进程，我国城市化建设的步伐逐渐加快。焊接结构 的广泛应用，焊接用钢的高强化、轻量化、高纯洁净化、细晶微合金化的发展， 推动了焊接材料向高强、高韧、低硫磷、节能环保、高效自动化方向发展。 我国粗钢及焊接材料产量连续16年居世界首位。 2012年，我国粗钢产量达7.17亿吨(2013年上半年粗钢产量3.9亿吨），约占世 界总产量1/2（全世界2012年粗钢产量15.5亿吨）；焊接材料产量占世界总产量1/2以上。中国已成为世界最大的 焊接材料研发、生产、销售和使用基地，焊接材料及焊接技术在中国具有广阔的 发展前景。 1.1 电焊条行业的发展现状 20世纪科学技术的杰出成就，奠定了现代焊接技术的基础。从光焊条到20世 纪20年代薄药皮焊条的出现，到30年代后期厚药皮焊条的发展至今，焊条已经过 了几次大的技术飞跃。国内焊条的生产与制备技术自20世纪50年代以来，经过60 年发展，目前已占全球产量近70%，成为焊条生产大国。近10年来，由于我国市 场不断扩大，对高品质、多品种焊条的需求不断提升，国外焊接材料生产企业大 举进入国内建厂，中国已成为全球最大的焊条生产制造基地。 1.2 电焊条产品结构及国内外对比 虽然近年我国焊接自动化发展速度迅猛，但国内电焊条产量占焊材总产量的比 例仍近50%，而美国、欧洲和日本等发达国家和地区的电焊条产量已不足20%。酸性碳钢焊条仍占绝对优势，比例高达87.9%。而日本碳钢焊条的比例，2008年仅占电焊条总量的66.7%。 1.3 电焊条新产品技术的发展动态 随着我国工业化水平的不断提高，钢材性能有长足进步，各类装备呈现大型 化、高参数化、轻量化的发展趋势。在促进钢铁材料技术进步的同时，也极大推 动了焊接材料产业技术的发展，促进了焊条新产品的研制和品质升级。 高强高韧性焊条 强度600-1000MPa级的超低氢高韧性焊条系列产品，其熔敷金属的塑 韧性水平、扩散氢含量和纯净度达到国外先进水平。且产品已成功用于重大军事 工程、奥运鸟巢工程、三峡工程和工程机械、矿山机械的焊接。 新型耐热钢焊条 其熔敷金属高温抗蠕变和焊接工艺性能与国外产品性能相当， 已具备了超临界、超超临界机组金属结构焊接的配套能力。 新型不锈钢焊条 双相不锈钢、超级双相不锈钢、控氮不锈钢、高温耐热不锈钢、超低碳不锈钢和高温耐热不锈钢等新型焊条。 耐火耐候高性能高层建筑钢用焊条 美国911事件世贸大楼着火倒塌，警醒人们对提高高层建筑用钢耐火性能的关 注。 武钢自主开发了具有国际领先水平的高性能WGJ510C2耐火耐候钢，填补了 国内空白。相关厂家也开发出WGJ510C2钢配套的焊条，并应用于大型高层建筑 钢结构。 管线钢焊条 用于我国的管线焊接工程。 大型原油储罐高强钢焊条 为确立国家石油战略储备基地的建设，国家发改委组织国内主要钢铁企业和 焊材企业进行技术攻关。目前10万立方及以上大型原油储罐建造用高强钢焊条已 实现国产化，并且批量出口。 抗氢钢焊接材料 国 内开发的抗氢钢焊条已大量用于高含硫气田开发与石油化工装置。 深冷工程焊接材料 3.5Ni钢和9Ni钢焊条 铁道车辆用焊接材料 1.4 我国电焊条产业存在差距 国内企业产品品质的差距主要在外观质量方面，表现为焊条外表粗糙、印字 不清晰； 焊接工艺性能方面，镍基、不锈钢等特种焊条成型不够好，抗裂性能不 够高； 理化性能方面，高强度钢焊条大线能量条件下低温冲击韧性储备不足、屈 服强度保证值范围较小，硫磷等杂质元素偏高； 铬钼系耐热钢回火脆性敏化元素 含量高，品种单一、产品细分不够，超低碳不锈钢C含量及P含量过高、抗裂性存 在差距； 铁素体不锈钢产品技术上仍需突破，抗裂性和塑韧性尚待改善。 1.5 气保焊实心焊丝的现状 从20世纪90年代以来，美国、欧洲、日本的气保焊实心焊丝使用比例一 直居各类焊材之首，占35%～50%。近年来，我国气保焊用实心焊丝的产能和产 量不断增长、质量持续改善、品种日渐增加。 我国气保焊用实心焊丝近10年的产量持续增长，年平均增长率在30%以上，占全部焊材的比例由10%提高到30%，表明我国 焊接机械化、自动化率在不断提高。 1.5.1 气保焊实心焊丝存在的问题 我国生产的气体保护焊实心焊丝品种较少。整体上看，特别是“耐热 钢”及“低碳钢及490MPa高强钢”的品种远远少于日本神钢。 国 内生产的大部分只是用于焊接1Cr-0.5Mo、2.25Cr-1Mo钢的焊丝，特种耐热钢 焊丝主要依赖进口。 在低碳钢及490MPa高强钢