烧碱开停车培训.docVIP

树脂厂开停车组织机构 组织机构： 总指挥：申彦军 副总指挥：李向峰 工艺负责人：冯国珍 张云江 设备负责人：石岩伟 安全负责人：王锦宏 开停车负责人：当班调度 盐水工段负责人：赵学自（工艺） 琚小军（设备） 离子膜工段负责人：牛振林（工艺、设备） 赵治慧（工艺） 梁昆（设备） 整流工段负责人：路志强（工艺、设备） 氯氢处理工段负责人：高宝虎（工艺） 任德荣（设备） 液氯工段负责人：张平（工艺、设备） 公用工段负责人：李旭峰（工艺、设备） 电气工段负责人：宋晓健 仪表工段负责人：韩云彪 维修工段负责人：王红云 液氯开车培训记录 培 训 时 间: 年 月 日 培 训 人 : 培 训 周 期: 半 年 培 训 内 容 如 下 开车前准备工作: 1）检查液化槽，贮槽等有关阀门开关是否正确。 2）检查贮槽液氯储存情况及槽内压力； 3）检查废氯分配台阀门情况； 4、检查各类仪表是否完全齐全； 5）与调度联系，并与氯化氢、干燥、漂液同步协调，准备开车。 二、开车操作 1）开启原氯分配台上的泄压阀门； 2）开去HC1,漂液废气阀门，做好接受氯气准备； 3）注意原氯压力保持在0.15—0.22Mpa左右，以保证干燥需要； 4）电解送电开车后，密切注意压力变化，确保压力合格； 5)开启氟里昂机组； 6）待原氯纯度合格80％后，打开进液化槽阀门，尾气出口阀，及贮槽平衡阀，并密切注意氯气液化和贮槽进槽情况； 7）根据压力变化，漂液协调关闭泄压阀； 8）根据压力变化和后工段的开车情况，逐步关小去除害的阀门，直至关闭。 参加培训人员签字: 液氯停车培训记录 培 训 时 间: 年 月 日 培 训 人 : 培 训 周 期: 半 年 培 训 内 容 如 下 一、停车程序 1、电介停车后，打开泄压阀门，关闭进液化槽阀门及贮槽进液氯阀门，贮槽平衡阀门，与漂液协调，控制好压力； 2、待干燥氯压机停机后，关闭泄压阀门及废氯阀门； 二、停车过程中的注意事项 1、停车前由车间组织对停车操作人员进行安全培训，包括停车中对大型设备的注意事项以及接触酸碱时劳保用品的佩戴。 2、进入容器检修必须要票证齐全、置换取样分析合格、专人监护。 3、各岗位停车时必须按操作规程进行停车操作并加以确认。 4、停车过车中，各岗位控制要对现场的各种数据认真进行记录，发现异常，立即上报处理。 5、对各个系统用水或氮气进行置换、冲洗。 6、在停车过程中避免用铁器进行敲打设备，并且在关键岗位进行监护操作，避免误操作的发生。 7、对岗位重大设备的停车操作要按操作规程执行。 8、停车后进行检修部位需做好记录以备开车时复检。 参加人员签字： 氯干燥开车培训记录 培 训 时 间: 年 月 日 培 训 人 : 培 训 周 期: 半 年 培 训 内 容 如 下： 开车前准备工作: 1.关键部位备用状况 a、氯气进口总阀关闭，去除害塔阀门打开 b、氯气水封水位正常 c、氢气水封水位正常 d、氢气进口总阀关闭 e、除害塔碱量充足 f、氯、氢压机正常备用 2.设备、管道、阀门完好情况。 a、所有设备、管道 b、各塔小泵正常运转并自身循环。 c、仪表工作正常。 d、氮气总管阀门打开。 二、开车程序 1、通知仪表检查工段仪器，仪表，连锁。 2、通知电工检查工段电机，电器。 3、岗位检查所有设备，管道，阀门是否处于良好状态。 4、检查设备管道密封是否良好，管路是否畅通，阀门与视镜是否严密，水封，压力表是否完好无损。 5、检查所有阀门的开阔是否正确灵活，盘动氯压机靠背轮，观察灵活程度。 6、检查硫酸高位槽，循环酸低位槽，塔酸高位槽。 7、检查氯气水封，酸封是否严密。 8、通知冷冻温度，盐水温度合格以备用。 9、通知液氯等工段，做好接发氯气的准备。 参加培训人员签字: 氯干燥停车培训记录 培 训 时 间: 年 月 日 培 训 人 : 培 训 周 期: 半 年 培 训 内 容 如 下 一、停车程序 1、接调度室停车通知后，应密切注意氯气压力表的压力。变化及时调节氯压机进口阀门和负压调节阀。 2、离子膜停车后，停填料塔，泡罩塔，循环酸泵。 3、若停车时间在两小时以内，可将氯气压缩进口阀关闭后，继续运行。 4、若停车时间在两小时以上，停车后，氯压机继续抽余氯半小时后停机，停Ｉ,Ⅱ级钛管冷却器，停送盐水及冷却水。 二、停车过程中的注意事项 1、停车前由车间组织对停车操作人员进行安全培训，包括