煤层气化2.ppt

煤炭地下气化（Underground Coal Gasification，UCG）是指在煤层赋存地点直接获得可燃气体的过程，即在地下将固态矿物通过热化学过程变为气态燃料，然后由钻孔排到地面，供给用户。 煤炭的地下气化原理是由原苏联著名化学家门捷列夫在1888年提出的。后来，英国、苏联、美国相继试验成功，并建立了地下气化站。 煤炭地下气化是将含碳元素为主的高分子煤，在地下燃烧转变为低分子的燃气，直接输送到地面的化学采煤方法。它是将煤气发生炉与焦化炉产气原理融为一体。 煤炭地下气化过程中可燃气体的产生，是在气化通道中三个反应区里实现的，即氧化区、还原区和干馏干燥区，如图2.1所示。 当气化通道处于高温条件下时，无氧的高温气流进入干馏干燥区时，热作用使煤中的挥发物析出，形成焦炉煤气。 经过这三个反应区后，就形成了含有可燃气体组分主要是CO、CH4 、H2 的煤气。地下煤气是洁净能源，也是化工原料，可用于发电、工业燃烧、城市民用和冶金工业的还原气，还可以合成汽油等。 2 煤炭地下气化工艺 地下煤气发生炉有两种准备方法： 矿井式气化方法 从地面向煤层凿出井筒后，用煤层平巷连通，点燃煤层，生产煤气。 这种方法有下列缺点：避免不了井下作业；密闭井巷工作复杂，漏气性大；气化过程不易控制。 无井式气化方法 用钻孔代替井筒，然后贯通两个钻孔，并点火形成火道，进行燃烧。燃烧工作就是煤的真正气化过程，这种气化工艺系统如图2.3所示。 图2.3 无井式气化生产工艺系统 1—排气钻孔；2—鼓风钻孔；3—燃烧工作面 2.1 火道的贯通方法 建成地下发生炉的主要工程是将两个钻孔贯通，形成火道。其方法主要有： （1）火力贯通 在煤层中用燃烧源烧穿两钻孔间的煤层，这种方法叫空气渗透或火力贯通。在贯通中，按鼓风方向的不同，分为逆风贯通和顺风贯通。由于烧穿速度和耗风量的原因，多使用逆风贯通方法。 其施工过程为：先打两排钻孔，下套管并对套管外的空隙进行注浆，将钻孔的周壁封闭，然后向两排钻孔内鼓风，把煤层中水分压出。预干燥后，停止向其中一排钻孔鼓风，让其大气相通，并在孔底部点燃煤层，这排钻孔叫做点火钻孔。风流由另一个钻孔以0.4MPa的压力压入，向燃烧源方向渗透。压力迅速下降，气体大量泄出和气体质量提高，是煤层全部贯通阶段结束的标志。 这种渗透贯通方法风耗大，贯通速度慢。为了提高烧穿速度，鼓风压力可提高到1.5MPa，风量不低于150m3/h，对透气性低的烟煤，烧穿速度如表2.1所示。 （2）电力贯通 电力贯通法是在两个钻孔中放入电极，把高压电流导入煤层，利用电能的热效应进行烧穿。表2.2所列为电力贯通烧穿速度指标。 电力贯通方法主要是利用煤的电物理特性。一般煤的电阻值较高，如表2.3所示。在煤充水的条件下，比电阻值很低。在加热的情况下，煤的比电阻将发生显著变化，在200℃时，煤的电阻达最大值，当达到900℃时，则急剧下降,如图2.4所示。利用此特性，可判断通道烧穿情况。 2.2 地下气化发生炉的结构及开采顺序 地下发生炉的结构分为：有隔离火道的气体发生炉和所有火道都与一个点火道相连的气体发生炉。图2.6（a）表示发生炉的结构形式，图2.6（b）表示发生炉结构要素。按煤层倾角不同，火道布置形式也不同。对倾角大、厚度2～10m的煤层，建议沿煤层倾斜方向的发生炉长度为400～500m；对厚度为2m，产气量为2×104m3的发生炉，走向长度100m。 对急倾斜煤层，发生炉在走向方向上可连续布置，顺序生产。沿倾斜方向有连续、分段和混合三种开采顺序，如图2.7所示。 2.3 两阶段煤炭地下气化工艺 经过多年的研究将地面水煤气生产工艺移植到地下，开创了长通道、大断面、双火源、两阶段煤炭地下气化的工艺理论。 提高产气率和稳定产气的有效方法：一是提高还原区的温度，扩大还原区域，使CO2还原和水蒸气的分解更趋于安全；二是增加干馏区的长度，生产更多的干馏煤气。为达到以上两目的，煤炭地下气化反应通道，必须是长通道、大断面，这样就能为煤气反应提供最佳环境。 两阶段煤炭地下气化，是一种循环供给空气和水蒸气的气化方法。每次循环由两个阶段组成，第一阶段为鼓空气燃烧煤蓄热，生成空气煤气；第二阶段为鼓水蒸气，生成热解煤气和水煤气。在该煤气中氢的含量可达50%以上，故可提取纯氢气，氢是一种清洁的新能源。 双火源能提高气化炉温度，增加燃烧区长度，以扩大水蒸气分解区域，提高水蒸气的分解率，并得到中热值煤气。 其热值能提高的原因主要有： （1）气化剂为汽，消除了N2，使煤气中可燃气体比例增