热加工工艺基础部分 第三章 焊接.ppt

第三章 焊接 概述 1、焊接的概念 2、焊接的方法分类（熔焊、压焊、钎焊表3-1） 钎焊：采用比母材金属熔点低的金属材料作为钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点、低于母材熔化温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散实现连接焊件的方法） 第一节 焊接的基本原理 一、焊接的实质 使两个分离的物体通过加热成加压，或两者并用，在用或不用填充材料的条件下借助原子间的联系与质点的扩散作用形成一个整体的过程。 分离物体永久结合条件：两物体相互接近到0.3-0.5nm，使之达到原子间的力能达到相互作用的程度,而加热、加压或两者并用，来克服妨碍原子结合因素，以达到永久牢固连接。（如图3-2） 二、焊接冶金过程及其对焊接质量的影响 焊接冶金过程，指熔焊时焊接区各种物质之间在高温下相互作用的过程，其实质是焊接条件下的再熔炼过程。 （1）焊接电弧：具有一定电压的两极间或电极与母材间，在气体介质中产生的强裂而持久的放电现象。 电弧特性： 1）焊接电弧由阴极区，阳极区和弧柱三部分组成（阴极区2400K、阳极区2600K、弧柱区6000-800K） 2）总热量Q=KI2U 直流电焊机（正接[焊件正、电极负]、反接）、交流电焊机 （2）焊接的冶金特点 1）熔池中冶金反应不充分，常发生偏析、夹杂等缺陷 2）氧、氢、氮等气体分子吸收电弧热量易分解成活泼原子和离子。 熔滴过渡时与气体和熔渣接触面积超过普通炼钢过程。 电弧长度越大、氢、氧、氮等气体侵入机会多。 3）渗合金、补充烧损元素，起脱氧作用。 4）焊缝中硫和磷的质量分数超过0.04%时，容易产生裂纹。应选用含硫和磷低的焊接原材料。 三、焊接热过程对焊接接头组织、性能影响 （一）焊接热循环，焊件上某点的温度随时间变化的过程（图3-4） （二）焊缝区的金属组织与性能（如图3-5） 1、焊缝金属区 2、熔合区 焊缝与母材交接的过渡区，即熔合线处微观显示的母材半熔化区（0.1-0.4mm）（危险区或） 3、热影响区、材料因受热的影响（但未熔化）而发生金相组织和力学性能变化的区域。 过热区（危险较大）、细晶区、不完全再结晶区、再结晶区 四、焊接应力与变形 原因：焊件不均匀局部加热和冷却是导致焊接应力和变形产生的根本原因 （一）焊接应力与变形的产生（如图3-8、3-9、3-10） （二）焊接裂纹与焊接变形形式（如图3-11、3-12） σ＞σs时，产生变形 σ＞σb时，产生裂纹，甚至断裂 （三）预防和减小焊接应力及变形的措施 1、合理设计焊接结构（减少焊缝长度和截面积、尽量采用对称焊缝、避免交叉焊缝） 2、焊前预热（焊后冷却时，加热区与焊缝同时收缩。此法称为加热减应区法）（如图3-13） 3、反变形法（如图3-14） 5、选择合理焊接顺序（如图3-16） 6、锤击焊缝法（如图3-17） （四）焊接变形的矫正 1、机械矫正法（如图3-19） 2、火焰矫正法（如图3-20） 第二节 焊条电弧焊 电弧焊利用电弧作为热源的熔焊方法。焊条电弧焊是用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方法。 一、焊条电弧焊电源 1、对焊条电弧焊电源的要求 ①适当的空载电压和较高的引弧电压，以利于引弧，保证安全； ②电弧稳定燃烧时，焊接电流增大，电弧电压应急剧下降； ③短路电流不应太大； ④焊接电流应能灵活调节。 2、电源种类 （1）交流弧焊机 （2）直流弧焊机（直流焊机有正接和反接） 二、焊条 1、焊条的组成和作用 组成： 药皮（①透气，保护作用；②冶金作用；③稳弧、脱渣作用） 焊芯（①填充材料；②电极） 2、焊条的分类 （1）按焊条熔渣的化学性质分：①酸性焊条 ②碱性焊条 （2）按焊条用途分为十一大类 （3）焊条型号（由国家标准分别规定各类焊条的型号编制） 方法：碳钢焊条的型号E4315(E表示焊条、43表示焊敷金属的最低σb为420Mp、1表示施焊适于全位置焊接、15表示低氢钠型药皮，直流反接使用) 3、焊条选用 根据焊条性能特点，并考虑焊件的结构特点，工作条件、生产批量、施工条件及经济性等因素合理选用焊条。 主要考虑因素： （1）按强度等级和化学成分选用焊条 a、一般结构，一般选用与焊件强度等级相同的焊条； b、焊接异种结构钢，按强度等级低的钢种选用； c、焊接特殊性能钢，应选用与焊件化学成分相同或相近的特种焊条； d、焊件碳、硫、磷分数较大，应选用碱性焊条； e、焊接铸造碳钢成合金钢，一般选用碱性焊条。 （2）按焊件的工况情况 a、焊接承受动载，交变载荷及冲击载荷，应选用碱性焊条； b、焊接承受静载荷的结构件时，应选用酸性焊条 c、焊件表面有油污、锈等难以