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维普资讯 国外低温除油技术 陈继 良 谢素玲 (广州二轻研究所 ) 一 、 前 言 金属件电镀或喷涂前的除油处理是保证镀层及涂层质量的重要手段之一。传统的碱性除 油工艺通常要将除油液加温至65~90℃，需要大量的能源，所挥发的碱雾亦盎害人体健康。还 有效率低 ，除油不彻底，废水处理费用高等问题。近十年来，国外为提高表面处理质量和降低 能源消耗，对金属件电镀及涂装前的除油处理技术进行了大量研究和开发工作，主要是向低 温、高效、低毒方向发展。除油温度由原来65~90℃降低到20~50℃水平，除油时间明显缩 短，化学药品用量为原来的60％左右，废水处理费用节省40~80％，还大大改善 了劳 动 条 件。 我国电镀与涂饰行业对前处理工艺重要性认识较晚，在相当长的一级时期 内未有注意除 油工艺的研究和商品除油剂的开发，因而迄今仍有相当一部份工厂沿用5O年代的高温除油工 艺。近期随着工业科学技术的发展，才开始研制了一些除油剂，在脒油溶液中引入了表面活 性剂之类她添加剂，但除油液仍需加温至一定温度，除油效果亦未达到理想的要求。有些 电 镀或涂饰工厂使用了机械工业的金属清洗剂，但 国内市场上的金属清洗剂大部分系针对机械 零件制作工序间的防锈和防腐包装用途而设计，其除油去污能力远未能达到电镀与涂装前处 理的严格要求，亦未认真考虑电镀精饰工业 的特点，待镀件或待涂饰工件在经这些金属清洗 剂清洗后，有机物吸附于工件表面，造成电镀和涂装处理的 难，影响了复盖层与基体金属 的结合力。因而作为 电镀精饰行业 的除油剂婕用，还未尽理想。 全国轻工业科学技术协会表面处理专业委员会于1986年底成立时，有关专家便提请全行 业 注意研究镀前处理工艺。今年，轻工部在制订八五发展规划时，正式地把低温碱性除油工 艺研究纳入科技发展规划。其 目的在于促进电镀与涂装专用除油剂的研究。本文介绍国外低 温 高效除油技术的概况，意图从不同角度反映近十年来国外对除油剂研究的结果，供 同行参 考 。 二、国外有关低温除油荆研究的指导理论 1．研究低温除油荆必须考虑以增强裹面化学豆应鳇的方法来部分地取代热能 G·Janson和J-Te~oort两人先后论述了低温碱性除油剂的概念、方法和实践，认为过去 对低温除油剂的研究只德重于将传统的高温踪油剂配方作某些改动，即在原高温除油剂中加 入某些高教。但却是价格昂贵的组份，其效果往往不髓令人满意。需要注意的是，除油温度 不是一种孤立的数值，它与其它一些参数有紧密联系，这些参数包括：除油剂组份、浓度、 除油时间和槽液的搅拌方式 (循环、喷淋等)与程度等，而生产单位现有的除油槽是按一定 的产量规模设计的，倘以增长除油时间的方法来达到使用低温除油液的目的，就必然造成产 量下降，倘采用加强溶液搅拌的方法，又必须安装循环设备，而原生产线有 限的空问会限制 维普资讯 此一措施的实施。至于增大除油液浓度 的方法，试验结果表 明，假如将高温除油液 浓 度 从 5 增大到15 ，除油时间只能从15．59钟缩短至14分钟。就是说，用提高除油液浓度的方 法来补偿因降低温度所引起的除油效果下降，其补偿能力只是微乎其微的。国外的研究者认 为，要使除油温度明显降低，只能对除油液配方作根本的改变 。 须苦心探索如何用提高表 面化学反应能的方法来部分地取代热能 (即降低温度 )的基本原理。性能优异的表面活性剂 是低温除油的必要条件，而加入合适类型的分散剂，则可 以增强表面活性剂的效能。有文献 指出：单一的表 面活性剂不可能全完达到要求，必须对大量的表面活性剂进行单一的和组台 的试验，使各种组份有最佳的配 比才能取得最佳的效果。国外研制低温除油荆的 实 践 经验 是，把低温除油剂组成分为 “碱性组分 和 “低温组分 两大部份，碱性组份为氢氧化钠、 碳酸钠、硅酸钠、磷酸盐及其它辅助物质的合理结合j低温组分为阴离子型和非离子型的表 面活性剂与特殊的分散荆混合，形成