现场 成型品检查资料.ppt

要想制造塑胶产品需要以下三大要素。 　通过改变材料,金型,成型机械等三个要素之间的配合能制造出颜色,形状,大小;不同、而且能耐热,不通电或导电的产品。 　樹脂原料　→　石油 (石油化学化合物) 　石油起各种化学反应之后制造出不同性质的各种各样的樹脂材料。 　根据化学反应的不同、?有良好的耐热性材料?透明性好的材料?电绝缘性较好的材料???其他 　 材料里混杂着色剂(颜料,染料)的方法,自由地改变颜色。 　　加热可以软化乃至流动,所以可以成型加工,冷却后又能固化成一定形状.不过再次加热还会溶化。 　金型在制造产品当中起着很重要的作用. 需要什么样的产品就制作符合产品的模具.（一部分可流用）　 制作同样用途和形状的产品,只改变金型的设计和制作方法;金型费用和制品的品质,量产的容易度也会发生变化。 射出成形機的構造 ◇锁模装置（肘节式）?射出装置(卧式)的截面图 各部的名称. ①　油压马达.　 使③螺杆运转的装置 ②　漏　斗.　　　放原料的地方 ③　螺　杆.　　　是进行树脂的运送、压缩、混炼、溶融、 计量等可塑化动作及其它动作装置。 ④　加热筒.　　　进行树脂可塑化的部分。叫作螺杆炮筒或阀门。 　　　　　　　　 筒状外面被带式加热器包裹着，螺杆藏在里面。 ⑤　带式加热器.　被加热筒包裹的带式加热器具有补充不足的溶融热量和提 ◇锁模装置（肘节式）?射出装置(卧式)的截面图. ⑥　可动盘.　　安装在移动模侧进行开、闭模动作的盘。 ⑦　固定盘.　　安装在固定模侧的盘。 ⑧　肘　节 .　 进行开、闭模、锁模的装置。通过与可动盘间的连杆机构使力　　　　　　　扩大的装置 ⑨　顶　针.　　将制品从模具里顶出来的装置。 ⑩　模　具. ?　射　嘴.　　安装在加热筒的前端仅贴着衬套将树脂射入模具 ?　射出炮筒.　使螺杆向前注射的炮筒 炮筒通过供给的作动油压力和流量的 设定值来进行射出。 充不满— 熔融树脂在模具型腔内没有完全充 满 就冷却固化，造成制品残缺 的现象。 就是在合模线、镶块部位，顶针等地 方出现一层薄薄的树脂伸出的现象。 热胀冷缩是自然界的普遍现象，注塑品也不例外，加热溶融树脂被注射入冷的模具里成形，冷却收缩时，在制品肉厚部位的深处先开始冷却，引起早期的体积收缩，这时该处外侧的树脂受到拉引，后来冷却的表面上就会出现凹陷，这种凹陷就是缩水。 就是注塑品中出现垃圾和异种树脂混入的现象（注塑前被污染，注塑机内部被污染）。 混色— 树脂本来的颜色不能在注塑内部或 表面再现出来的现象。（树脂本身 或添加剂因热而出现变色，以及退 色、分解等现象） 伤、打痕— 对产品表面施加外力而使一部 份被切削或凹陷的现象。 拖伤— 模具一部分被更换，锥度不足， 脱模时，注塑品和模具相磨擦在 注塑品表面出现的现象。 由于成型品的胶层产生重叠 状态、并剥落时像云母一样分层的现象。 模伤— 模具表面的损伤原封不动地出现 在注塑品上的现象。 脱模时有的部分，发生大的变形情况下，在部品的顶针部位出现的发白现象。 合水纹— 树脂在阴模内的孔针和模芯周围 流动或两个、两个以上的分流再 次合流时，出现一种没有完全融 合呈丝状的痕迹。 成型中水分和空气进入流动的树脂，聚集成泡的现象称为气泡。 裂纹— 注塑品的一部分破损，有细小裂纹出现的现象。 由于空气、水分、挥发物等发生气化，导致成型品表面产生雾气状花纹的现象。 在注塑品的表面没有树脂本来的光泽面呈现出模糊状，注塑品表面的光泽不在模具表面再现的现象。 树脂中的可燃性挥发物、润滑剂和其它添加剂在树脂的过热分解过程中发生燃烧，在注塑品上出现了点状或长条状被烧黑的现象。 树脂在成型中，沿流动方向，在制品表面出现的细的闪闪发光的银白色条痕。 水口凸、凹不在图面要求范围内含漏加工、加工伤。（水口即是将溶融的树脂送入模具空腔内的入口） 由于金型各部位的润滑油等油类，附着在成型品上。 部品颜色不符合客先规格要求（和色板对照或使用色差计） 材质不符— 实际使用材质和图面上指定的 材质不同。 扭曲变形 — 从模具取出来的注塑品的变形 （注塑中产生各种应力偏差相 互发生复杂的作用而发生。 盲孔— 部品上原有的孔因模具上孔针断而 被树脂封位的现象。 模具上镶块