电厂盐酸清洗方案.doc

马来西亚沐胶燃煤电站 锅炉化学清洗方案 河北电力长凯工贸有限公司 2007.12 目 录 1 系统概述 1 2 编制依据 3 3 化学清洗的目的 4 4 化学清洗前应具备的条件 4 5 化学清洗工艺 6 6 化学清洗的步骤 7 7 化学清洗过程中的化学监督 9 8 化学清洗废液处理 10 9 质量检查标准及检查方法 10 10 化学清洗组织分工 10 11 安全注意事项 11 12 作业危险源分析及安全措施 11 1 系统概述 1.1 锅炉简况 马来西亚沐胶燃煤电站工程位于马来西亚砂捞越州MUKAH镇，建设规模为2台135MW燃煤发电机组，2006年7月，河北电建二公司与中国机械设备进出口总公司签定了马来西亚沐胶电站工程总承包合同，该锅炉主要设计参数为： 最大连续蒸发量 440t/h 额定蒸汽温度 540℃ 过热器出口压力 13.73MPa 锅炉给水温度 244.3℃ 锅筒最高压力 15.86 MPa 按照中华人民共和国电力行业标准《火力发电厂锅炉化学清洗导则》DL/T794－2001中的有关规定，该炉在投产前应进行化学清洗。 1.2 清洗范围及主要设备参数 1.2.1 清洗范围 我们确定该炉的化学酸洗的范围为省煤器、汽包、下降管、水冷壁。 1.2.2 主要设备参数 名称 汽包（半液位） 水冷壁及省煤器 临时系统 合计 容积（m3） 材质为#20G 1.3 清洗回路 1.3.1 化学清洗系统：（详见系统图） 1.3.2 清洗回路： 清洗箱→清洗泵→左半侧水冷壁+省煤器→汽包→右半侧水冷壁→清洗箱 2 编制依据 2.1 《火力发电厂锅炉化学清洗导则》DL/T794-2001 2.2《电力基本建设热力设备化学监督导则》(SDJJS03-88) 2.3 《电业工作安全规程》(热力和机械部分) 2.4 《电力建设安全 康与环境管理工作规定》国电电源（2002年版） 2.5 火力发电厂机组及蒸汽动力设备水汽质量标准（GB/T12145—1999） 2.6 《火力发电厂停（备）用热力设备防锈蚀导则》SD223-87 2.7 电力建设施工及验收技术规范 第四部分 电厂化学(DL/T5190.4-2004) 2.8 《国家污水综合排放标准》GB8978-1996 3 化学清洗的目的 3.1 去除热力设备在制造、运输、安装过程中产生的金属氧化产物。 3.2 去除设备出厂时在金属表面涂刷的油脂保护层。 3.3 在锅炉受热面上形成致密的钝化膜，防止金属在以后的试运和运行过程中再次腐蚀。 3.4 清洁热力系统，使水质尽快达到下一步锅炉点火和蒸汽吹管的要求。 4 清洗前应具备的条件 4.1 对正式系统的要求 4.1.1 锅炉水压试验合格，汽水系统施工结束。 4.1.2 在化学清洗前锅炉观察孔、人孔、烟风道、炉底水封等都具备封闭条件，以减少散热损失。 4.1.3 启动锅炉调试完毕，能连续、足量的向厂用蒸汽联箱提供合格的蒸汽。 4.1.4 锅炉补给水处理系统能正常、连续制水，并在酸洗前将除盐水箱储水至满水位，在酸洗开始前进行再生、备用。 4.1.5 工业废水处理系统调试完毕，能够保证酸洗废液正常处理。 4.1.6 在锅筒内集中下降管管口装设节流孔板，孔径为30mm，节流孔板加工应规范，孔板应牢固嵌装在下降管口，与汽包壁应贴紧，不能有太大缝隙。 4.1.7 割开一根饱和蒸汽管，加高2m以上且必须在室外，作为排氢管（过热器上保护液后）。 4.1.8 与清洗范围各系统相连接的汽水管道，在清洗时采用隔断连接阀门的方法使之和清洗系统相隔离，如连排﹑加药﹑水位计﹑省煤器放水﹑邻炉加热﹑分联箱放水﹑取样﹑疏水﹑给水操作台及仪表管路。并设有禁止操作标志，确保与被清洗系统隔绝 4.1.9 汽包内部工作 4.1.9.1 汽包内部装置上部的波纹板、旋风分离器在清洗前应拆除，并编号。 4.1.9.2 悬挂腐蚀指示片时，指示片用尼龙绳悬挂，严禁用金属丝挂指示片。 4.1.10 过热器采用内充保护液办法进行隔离，并在酸洗过程中，应严密观察汽包液位，保证酸洗液不进入过热器。 4.1.12 清洗系统中涉及到的正式系统的电动门、气动门已调校完毕。 4.2 对临时系统的要求 4.2.1 清洗临时系统应安装完毕，清洗临时系统和正式系统进行1.25倍清洗工作压力的水压试验合格。 4.2.2ф133χ4临时除盐水管由机房除盐水母管引出，保证充足的除盐水供应。同时就近接一根不低于ф25的工业水管作为清洗泵冷却水和异常情况下的冲洗