电厂热工施工方案.doc

一、工程概况： 1．本工程为热电厂供给水热工控制系统安装。 2. 设计单位: 3. 建设单位: 4．施工单位 5. 计划工期: 热控系统主要施工方案包括 热控控制盘、台、柜安装 仪用空气系统安装方案 电动及气动执行机构安装方案 热控取源部件安装方案 热控仪表管路敷设方案 热控特殊仪表安装方案 DCS系统安装及防MFT措施 联锁保护调试 热控系统主要施工方案 1 工程范围 热控控制盘、柜的安装，主要包括施工范围内布置在盘柜的底座 制作、安装和盘柜的安装。 2主要质量控制点 2．1 仪表盘、柜的安装应在土建施工完成后进行，万不得已时，应采取有效的措施保证 2．2盘柜装卸、运输过程中，要注意刹车，防止表盘倾倒、擦伤和剧烈颠簸。为了防止 2．3计算机等机柜存放在库中，从库 2．4对开箱盘柜进行检查，包括设备是否齐全、有无缺件、损坏等。 2．5表盘安装运输过程中，地面铺设厚橡皮垫，以保护地面和设备，表盘水平运输采用 2．6就地盘柜周围搭设隔离层，并用塑料布密封，封箱带不能直接粘在盘面上，不能将 2．7就位后马上接通加热器的临时电源进行干燥，派专人定期检查，并做好维护记录。 2．8表盘电缆孔洞随时封堵，以防灰尘、潮湿及小动物等侵入。 3施工方案及要求 3．1仪表盘底座制作 3．1．1仪表盘的底座应按设计图纸并结合其实际尺寸下料、制作。 3．1．2仪表盘的底座直线度偏差为每米不大于1m,当型钢底座总长超过5m时，全长最5mm。 3．2仪表盘底座安装 3．2．1 盘底座安装应在地面二次抹面前进行，其上表面应高出地平，但不宜超过20m．。 3．2．2盘底座的固定应牢固，顶面应水平，倾斜度不得大于0．1％，其最大水平高差不应3m。 3．3仪表盘安装前检查 3．3．1盘面应平整，内、外表面漆层应完好。 3．3．2盘的外形尺寸、仪表和电气设备的型号、规格 3．4仪表盘安装 3．4．1立盘时应在盘与底座之间垫入10左右的橡皮。 3．4．2连接表盘的螺栓、螺母、垫片等应有防锈层。 3．4．3仪表盘内不应进行电焊和火焊工作。 3．4．4仪表盘的安装应牢固、垂直、平整。 3．4．5表盘安装尺寸误差应符合下列要求： 3．4．5．1 盘正面及正面边线的不垂直度应小于盘高的0．15％。 3．4．5．2相邻两盘连接处，盘正面的平面度偏差应不大于Imm，当盘问的连接超过五处 5mm。 3．4．5．3各盘间的连接缝2mm。 ’ 3．4．5．4 相邻两盘顶部水平度偏差不得大于2mm，成列盘的顶部水平度偏差不得大于 5mm。 3．4．6仪表盘应按设计要求进行接地。 3．4．7为防火、防尘，盘底孔洞必须用松软耐火材料严密封闭。 3．4．8仪表盘就位后及时安装防护罩，采取保护措施，防止二次污染。 3．5盘上仪表及设备的安装 3．5．1控制室内盘上仪表的安装应在室内修饰工作结束后进行。 3．5．2仪表安装后，盘上不得进行剧烈震动的工作。 3．5．3仪表安装应牢固、平整，重量较大的仪表应加安装托架，避免盘面变形。 3．5．4继电器、接触器、开关触点应动作灵活、接触紧密可靠、无锈蚀和损坏。 3．5．5盘内设备应设置在便于操作、检查和维修的地方，并应排列整齐，固定牢固。 3．5．6盘内电缆、导线、表管应固定牢固，排列整齐、美观。 3．5．7导线、表管与仪表连接时，仪表不得承受机械力，并应便于拆装。 3．5．8 盘内仪表不得妨碍仪表设备的拆装并应单独排列，与导线保持适当的距离，以免 3．5．9盘上仪表、设备及专用操作面板的标志牌、铭 3．5．1 0仪表及控制装置的接地应符合规范规定。 4安全注意事项及文明施工 4．1 仪表盘、柜搬运过程中应做好防护措施，以防损伤盘面油漆和室内地坪。 4．2仪表盘、柜吊装时如无吊点，应使用尼龙吊绳，严禁使用钢丝绳。 4．3仪表盘内严禁动用电焊、火焊。 4．4仪表盘安装完毕应及时加盖防护罩，做好防尘、防潮措施。 4．5 施工完毕及时做好落手清工作。 1 工程概况 本热控系统采用仪用压缩空气站集中控制，仪用压缩空气布置在零 仪用压缩空气是气动执行器的力能来源，仪表及执行器要求气源干净、洁净、无油。 2作业具备的条件 2．1施工设计图已会审。 2．2施工现场已具备条件。 2．3安装的材料应已到位。 2．4己做好技术交底工作。 3主要质量控制点 3．1施工中所用仪表管都需经材质检验。 3．2施工前应对导管进行内部清洗，管端临时封闭。 3．3导管应避免敷设在易受机械损伤、腐蚀或有震动的场所。 3．4管路敷设完毕应进行检查，应无漏焊、堵塞和错接等现象。仪表阀门前的管路，应 4主要施工方案 4．1 系统安装前的检查 4．1．1 核对系统导管、加工件材质和规格应符合设计图纸和设备制造厂的要求。 4．1．2检查