盾构端头井高压旋喷桩作业指导书.docVIP

表C2-2 技术交底记录 编号： 工程名称 石家庄地铁1号线09标段区间工程 日期： 2013年月日K20+302.8段为盾构法施工，长度为2014.4m，K20+302.8～K20＋458.45段为明挖法施工，长度为155.65m；K20+302.8～K20＋317.8段为盾构井，长度为15m。 本区间明挖段盾构井处基坑宽度约22.2m，最大深度20.3m；标准段基坑宽度11.9m～19.5m，深度约18.9m。采用钻孔灌注桩支护形式：区间明挖段基坑深度约为18.7m，采用φ800@1300，标准段采用3道钢支撑，轨排井段采用4道锚索，；区间盾构井段基坑深度为20.42m，采用φ800@1200灌注桩，采用3道钢支撑+1道换撑。 盾构端头井加固采用Ф800@600mm高压旋喷桩加固，加固范围为：始发井加固长度为6m，到达井加固长度为8m，加固宽度为盾构外径两侧各3.0m，加固深度为地面至盾构外径下3.0m。加固完成后的地基具有良好的均匀性和自立性，其无侧限抗压强度为0.5～0.8Mpa，渗透系数≤1.0×10-7cm/s。 水泥搅拌桩采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥。 1.1.工程地质 按地层沉积年代、成因类型，将本工程沿线勘探范围内的土层划分为人工堆积层（Qml）、新近沉积层（Q4al）第四系全新统冲洪积层（Q4al+pl）、第四系上更新统冲洪积层（Q3al+pl）四大层。本⑤1、细中砂⑥1、中粗砂⑥1，结构底板所在土层为细中砂⑥1。 1.2.水文地质 根据收集附近地下水位资料，由于地下水开采较为严重，拟建石家庄轨道交通1号线一期沿线45m深度范围内地下水类型以潜水为主。工艺试桩 机械设备情况进行工艺实验桩，以指导下一步桩的大规模施工。试桩不少于三组。 喷桩施工工艺流程图 2.3施工方法 (1)场地平整 先进行场地平整，清除桩位处地上、地下的一切障碍物，场地低洼处用粘性土料回填夯实，并做好排浆沟。 (2)测量定位 首先采用全站仪根据高压旋喷桩的里程桩号放出试验区域的控制桩，然后使用钢卷尺和麻线根据桩距传递放出旋喷桩的桩位位置，用小竹签做好标记，并撒白灰标识，确保桩机准确就位。 (3)机具就位：采用起重机悬吊搅拌机到达指定桩位附近，利用桩机底部履带装置，缓慢移动至施工部位，由专人指挥，用水平尺和定位测锤校准桩机，使桩机水平，导向架和钻杆应与地面垂直，倾斜率小于1.5%。对不符和垂直度要求的钻杆进行调整，直到钻杆的垂直度达到要求。为了保证桩位准确，必须使用定位卡，桩位对中误差不大于5cm。 (4)启动钻机边旋转边钻进，至设计标高后停止钻进 在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，高压水喷嘴边射水、边插管，水压力一般不超过1MPa，至设计标高后停止钻进。 (5)浆液配置：高压旋喷桩的浆液，采用普通硅酸盐水泥42.5水泥，水泥浆（单液）水灰比：1.0，初凝时间为15小时左右。搅拌灰浆时，先加水，然后加水泥，每次灰浆搅拌时间不得少于2分钟，水泥浆应在使用前一小时制备，浆液在灰浆拌和机中要不断搅拌，直到喷浆前。喷浆时，水泥浆从灰浆拌和机倒入集料斗时，过滤筛，把水泥硬块剔出。水泥浆通过胶管送到旋转振动钻机的喷管内，最后射出。 (6)喷射注浆 在插入旋喷管前先检查高压设备和管路系统，设备的压力和排量必须满足设计要求。各部位密封圈必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物，并做高压水射水试验，合格后方可喷射浆液。 旋喷作业系统的各项工艺参数都必须按照预先设定的要求加以控制，并随时做好关于旋喷时间、用浆量，冒浆情况、压力变化等的记录。 喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆旋转30秒，水泥浆与桩端土充分搅拌后，再边喷浆边反向匀速旋转提升注浆管，提升速度为10-20cm/min，直至设计加固标高顶时停止喷浆，在桩顶原位转动2min，保证桩顶密实均匀。中间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防桩体中断，同时立即检查排除故障，重新开始喷射注浆的孔段与前段搭接不小于1m，防止固结体脱节。 (7)冲洗： 喷射施工完成后，应把注浆管等机具设备采用清水冲洗干净，防止凝固堵塞。管内、机内不得残存水泥浆，通常把浆液换成清水在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除。 (8)重复以上操作，进行下一根桩的施工。 2.4质量检验标准 项 序 检查项目 允许偏差或允许值 检查方法 单位 数值 主控项目 1 水泥及外掺剂质量 符合出厂要求 查产品合格证书或抽样送检 2 水泥用量 设计要求 查产品合格证书或抽样送检 3 桩体强度或完整性检验 设计要求 按规定方法 4 地基承载力 设计要求 按规定方法 一般项目 1 钻孔位置 mm ≤50 用钢尺量 2 钻孔垂直度 % ≤1.5 经纬仪测钻杆或实测 3 孔深 mm ±50 用钢尺量 4 注浆压力 按设定参数指标 查看压力表