企业管理学第5章 生产及运作管理.pptVIP

第五章 生产与运作管理 学习重点: 生产与运作管理的概念、内容与目标 设施选址的影响因素、原则及评估方法 设施布置的要求、类型与方法 综合计划与主生产计划 准时生产、精益生产与敏捷制造 全面质量管理及常用工具 章节安排: 第一节 生产与运作管理概述 第二节 设施选址与布置 第三节 综合计划与主生产计划 第四节 MRP MRPⅡ与ERP 第五节 新型生产方式 第六节 质量管理 第一节 生产与运作管理概述 生产运作管理（Production and Operation Management，简称POM）是对生产运作活动进行计划、组织和控制的过程，具体包括对生产运作系统的设计、运行和维护过程的管理。 2、生产运作管理的地位 生产运作是企业创造价值的主要环节； 运作活动是一切企业组织中耗费最大的部分之一； 生产运作管理是企业竞争力的关键要素之一。 3. 生产与运作管理的基本内容 1）生产与运作战略 2）生产准备与生产组织 3）生产与运作计划 4）生产与运作控制 5）先进的运作模式 竞争因素的变化： 第二节 设施选址与布置 （二）影响地点选择的因素 1. 工厂空间的可扩展性 2. 整理环境的费用 3. 职工生活的便利 （三）服务业和零售业选址 1、地区消费水平 2、顾客流量 3、交通便利 4、竞争对手情况 二、设施选址的评估方法  主要有量本利分析法、评分法、线性规划法及仿真法。 1、量本利分析法(盈亏平衡点分析法) [例] 某机动汽化器制造商考虑将新建一处生产制造 厂,在A、B、C三个城市进行选择,条件如下表（元）: 1）假设销售量和价格相同，仅对成本进行比较 [解] TCA = 300000+750*2000 = 1800000 TCB = 600000+450*2000 = 1500000 TCC = 1100000+250*2000 = 1600000 2）假设销售量不相同，对利润进行比较 利润=销售量*价格-总成本 三、设施布置1. 设施布置的类型产品布置、工艺过程布置、固定布置、混合布置（1）产品布置：产品对象专业化，以产品生产的工序即加工路线为依据，设备或生产部门按照产品的加工路线或加工顺序依次排列。如产品装配线或流水生产线，适合批量生产。 产品原则布置的优缺点 优点： 1、布置符合工艺过程，物流畅通 2、上下工序衔接，存放量少 3、物料搬运工作量少 4、可做到作业专业化，对工人技能要求不高，易于培训 5、生产计划简单，易于控制 6、可使用专用设备和机械化、自动化搬运方法 缺点： 1、设备发生故障时将引起整个生产线的中断 2、产品设计变化将引起布置的重大调整 3、生产线速度取决于最慢的机器 4、生产线有的机器负荷不满，造成相对投资较大 5、生产线重复作业，工人易产生厌倦 6、维修和保养费用高 关键：确保每一单元的操作时间大致相等。 （2）工艺过程布置： 工艺对象专业化，将功能类似的部分（如工作中心、机器设备或部门）放在一起,相同工艺过程的加工任务集中完成。适合多品种小批量的产品加工。 常用于学校、医院、银行、飞机场、图书馆、办公室等的设施布置。 工艺原则布置的优缺点 优点： 1、机器利用率高，可减少设备数量 2、设备和人员柔性程度较高，更改产品和数量方便 3、操作人员作业多样化，有利于提高工作兴趣和职业满足感 缺点： 1、由于流程较长，搬运路线不确定，运费高 2、生产计划与控制较复杂，对员工素质要求较高 3、库存量相对较大 （3）固定布置：人员、设备围绕加工对象移动。适合加工体积、重量大的产品 结合工艺专业化和对象专业化，按成组制造单元的形式进行设施布置，即将不同的机器组成加工中心或工作单元来对形状和工艺要求相似的零件进行加工。  2.设施布置的要求 P271 （1）合乎生产过程的要求，运输路线合理、联络方便、节约时间和成本 （2）联系密切的单元相互靠近布置 （3）充分利用现有的运输条件和基础设施 （4）按照生产性质和环保要求，合理划分不同的生产区域 （5）尽可能节约空间和占地面积 （6）保留扩充余地 3.设施布置的方法：从至表法（from—to） 步骤： (1)选择典型零件,确定所需设备; (2)计算设备之间零件的移动距离; (3)确定零件在设备间的移动次数和单位距离运输成本; (4)计算单位距离月运输总成本， (5)依据总运输成本的大小，确定设