空分主体结构施工规划案修改版.docVIP

中国化学工程第三建设公司 工程施工方案 方案类别 会签： 批准： 审核： 编制： 2011年月日安全与环境保护技术措施 1 工程测量规范 GB50026-93 2 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002 3 钢筋焊接及验收规范 JGJ18-2003 4 混凝土泵送施工技术规范 JGJ/T10-95 5 建筑安装工程质量检验评定统一标准 GB50300-2001 6 混凝土强度检验评定标准 GBJ107-87 7 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2001 8 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-88 9 建筑工程安全检查标准 JGJ59-99 3. 施工程序 6.460米平台结构施工-----10.800米平台结构施工-----12.090米以下结构施工-----15.450、17.600米以下结构施工 4．施工方法及技术措施 4.1施工准备 4.1.1现场施工道路和场地平整已经完成,现场施工用水从业主提供的供水点用?50钢管接至厂房西侧,施工用电从业主提供的一级配电盘用电缆接至厂房西侧。 4.1.2在压缩厂房北侧，主装置区南侧及甲醇办公楼西北区域内设置钢筋堆放及加工场地。 4.1.3施工管理人员配置见第10.1条,施工劳动力准备详见第10.2条劳动力需求计划,施工机具、周转材料准备及进场时间详见第11条。 4.1.4办公用房、休息室、工具房等临时设施在气柜基础北侧业主指定施工临时用地上进行建设。 4.2主要施工方法 4.2.1混凝土供应：在现场不设立搅拌站,所有混凝土都为泵送商品混凝土，混凝土由商品搅拌站用混凝土罐车拉至现场，用砼汽车输送泵车送至浇筑地点，采用机械振捣。在使用输送泵泵送混凝土前，先预备足够的人力物力，以防泵送时，机械发生故障，及时采用人工送料。 4.2.2钢筋堆场砌240×300（高）条砖墩,间距3米,长9米,上抹1：2水泥砂浆码放钢筋。钢筋工程采取现场制作、绑扎；ф12以上基础钢筋的连接采用闪光对焊焊接接长,钢筋Ф12以内采用绑扎接长。 4.2.3模板及支撑系统：本主体结构工程模板主要采用木模板，模板支撑系统采用?48×3.5钢管支撑系统。 4.2.4材料垂直运输在厂房西侧5-6轴间设一台80t*m塔吊,塔吊运输周转材料、钢筋、砂浆等。在厂房西侧各设一个“之”字型上人斜道供上人和零星材料运输。材料水平运输，钢筋、钢管运输采用专用加长架子车，其余采用1.5T机动翻斗车。 4.2.5厂房主体施工各层施工缝留设在楼面平台板（6.460、10.800）和柱子变截面处（12.090米）。 4.3 施工方法及技术措施 4.3．1钢筋施工 4.3．1.1钢筋直径在10以内钢筋接长采用绑扎接长。梁主筋及板筋直径在10以上接长采用闪光对焊，柱主筋接长采用电渣压力焊。焊工必须持有效上岗证，钢筋焊接按规范规定取样送检，检验合格后方可投入使用。 4.3．1.2钢筋严格按设计要求和施工验收规范制作料表和下料，保证各种钢筋的数量、长度、锚固长度和弯钩长度、角度等符合要求。钢筋现场绑扎时严格按设计要求和规范规定施工，保证钢筋数量、钢筋位置、接头等符合要求。 4.3．1.3板筋的底板筋和压梁筋全部绑完后浇砼前将板底垫块垫上，不能垫上过早，容易踩塌底板筋和压梁筋。 4.3．1.4 在楼层平台砼浇筑前楼层平台标高以上柱箍筋在楼层标高上50绑一道，再在楼层平台标高上1000左右再绑一道固定柱主筋相对位置。 4.3．1.5为防止柱钢筋在砼浇筑时移位，在楼层梁板钢筋绑完后砼浇筑前将纵横梁主筋相互焊接连接在一起，然后在将柱主筋用钢筋头与楼层梁主筋焊接在一起。 4.3．1.6在砼浇筑前楼层钢筋全部绑扎好后再搭设通长运输道供人行走，严禁踩塌钢筋。 4.3．1.7砼浇筑时派专人看护钢筋，严禁在钢筋上随意踩踏，对移位的钢筋及时矫正。 4.3．1.8钢筋安装允许偏差及检查方法： 钢筋安装允许偏差及检查方法 表4-1 项目 允许偏差 （mm） 检验方法 绑扎钢筋网 长，宽 ±10 钢尺检查 网眼尺寸 ±20 钢尺量连续三档，取最大值 绑扎钢筋 骨 架 长 ±10 钢尺检查 宽，高 ±5 钢尺检查 受 力 钢 筋 间距 ±10 钢尺量两端、中间各一点，取最大值 排距 ±5 保护层厚度 柱 梁 ±5 钢尺检查 板 墙 壳 ±3 钢尺检查 绑扎箍筋、横向钢筋间距 ±20 钢尺量连续三档，取最大值 钢筋弯起点位置 20 钢尺检查 4.3．2模板施工 4.3．2.1厂房框架柱、梁、板模板采用木模。 4.3．2.2 木模板小背楞采用50*100木方，小背楞间距200，大背楞采用?48×3.5钢管，间距600；梁侧钢管间距、梁底背楞间距450，柱箍