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第 四 章 油水井站管理 二、抽油机井的开关及抽油设备的启停 (1)正常掺水伴热生产流程：1、2、3开，9控制开，5，6微开，4，8关。 (2)双管生产流程：如果抽油机井产能(出液)较高，不需要掺水伴热，就可改为双管生产流程，即在正常生产流程状态下打开直通阀(注意计量间的双管生产回油阀及时打开且同时关闭掺水总阀)，关闭掺水阀9就可双管出油生产。 (3)热洗流程：在正常生产流程状态下，打开套管热洗阀。在打开前可根据(各油田生产客观条件)需要，先打开地面循环，即开直通阀(减少洗井初期管损)再关闭掺水阀，其余阀门均不动。 (4)压井流程：压井流程与热洗流程是完全一样的，其目的：一是井口某部件需要卸压并防止井喷而进行的洗井，二是因井下泵、管、杆等有问题需要检泵等作业时进行洗井，最终达到改变(增加)井液密度和冲洗干净井下泵、管、杆等。与正常洗井的区别只是对洗井时的压力、温度、排量要求不一样而已。 (5)抽压流程：抽油机井抽压的目的是当油井检泵后或日常管理中对井下泵况有疑问时而进行的井口憋压。其流程为：在正常生产流程状态下，首先准备好油压表(原油压表量程符合要求可直接进行，否则应更换一块合适的压力表)，关生产阀或回压阀和掺水阀，待压力上升到一定值(压力增高到符合要求)时或抽压次数(若干个冲程)够后，停止抽油机，观察压力变化。注意抽压后迅速打开关闭的闸阀，启动抽油机恢复正常生产。 (6)关井：关井分为短期关井和长期关井，短期关井是指临时处理井口或流程中的其他问题关井，即关闭生产阀或回压阀；长期关井是指根据油田开发或生产管理需要有计划地关井，即关闭生产阀即可，注意后者要保护管线，两者一致的是关井前都要先停机。 (二)抽油机的启动停止 抽油机的启动停止是抽油机井管理最基本的操作之一，是指怎样合理地把具备运行的抽油机启动起来，或是把正常运行的抽油机停下来。在进行启动或停止操作之前先来了解一下抽油机启动装置. (二)抽油机的启动停止 对于初级采油工来说只需进行 两项操作(即合空气开关通上 电源，按启动按钮)就能够启动抽油机了。 (二)抽油机的启动停止 1．启动抽油机 (1)启动前准备工作：检查井口流程是否正确，抽油机四连杆机构有无问题，减速装置及传动(盘一盘皮带有无刮碰现象)是否正确，刹车机构有无松动、是否灵活，电机和配电箱应无问题(正规程序是电工检查确认)，一切正常后就可以准备启动了。 (2)通电：合空气开关，通电(此时要用试电笔检查三相电源情况，注意一定不能缺相)。 (3)起抽：松开刹车到位，点启——即按启动按钮后，待曲柄刚摆起到约30o时按停止按钮，让抽油机曲柄自由摆动，等到曲柄回摆到最高位置后，再次下摆(即与第一次启动时的方向一致)时，再次按下启动按钮就可以正常启动抽油机了(如机型大于11型的机子可再重复1～2次)。 (4)启动抽油机后的检查 2．停止抽油机 停止抽油机就是根据生产需要，如检查维修保养设备、测示功图、调参、关井作业等，把运转的抽油机停下来。其停机操作本身很简单，只是停机的位置(曲柄或驴头)由停机的原因和要求而不同。 (1)停机：在曲柄运转到要停的位置时按停止按钮并迅速拉(搂)回刹车，刹住。 (2)断电：在常规的停机操作项目中除测示功图时不必拉下空气开关(断电)外，其余都必须拉下空气开关。 (3)挂牌警示。若长期关井，还要倒好井口流程，冬季长期关井还要进行扫线。 (1)正常注水流程：是指注水井正常注水时井口装置中各闸阀所处的开关状态，其关闭的阀门有：油套连通阀、测试阀、油管放空阀；小开的阀为套压阀；全开大的有：注水上流阀、来水阀、注水总阀；控制的阀为注水下流阀。要说明的：一是注水井注水量主要是靠注水下流阀来实现调控的；二是套压阀在有的油田被去掉，直接安装套压表，特别地处寒冷地区的油田需要防冻。 (2)洗井流程：注水井洗井是把井底和井筒的腐蚀物、杂质等沉淀物冲洗出来，达到井底和井筒清洁的一种措施。一般有正常的计划洗井、作业施工投注前的洗井，其流程(反洗，且下的是可洗井封隔器)为：在正常注水流程状态下，关来水阀，开油管放空阀，再开油套连通阀，即可实现反洗井，配水间来水经油套连通阀后，由油套环空进入井底，再从油管返出井口。其洗井排量大小(按本油田规定要求调控)由油套连通阀或注水下流阀(配水间在井场的)控制。 (3)吐水流程：如果注水井下的是不可洗井封隔器，当其注水量变差需要清出井底脏物时，采取一种直接从井口把井底的脏物吐出来的措施。流程为：在正常注水流程状态下，关来水阀，开油管放空阀即可，其排量、吐水时间按本油田要求执行。 (4)关井(降压)流程：注水井关井一般都是指生产上的关井(非油层不吸水)，并且多数是作