设备用计量器具安全器材送检管理规定.docVIP

设备用计量器具/安全器材送检管理规定 1 目的 为了提高工作效率，明确设备用计量器具/安全器材送检过程中相关部门职责，减少失误，规范设备用计量器具/安全器材送检流程，确保生产计划的顺利执行，特制定本管理规定。 2 范围 本管理规定适用于公司生产设备用计量器具/安全器材的送检过程控制。 3 术语和定义 3.1设备用计量器具/安全器材：是指公司生产的制氮设备、增压设备作为组件、配件使用的安全阀、压力表、温度表等计量器具/安全器材。 3.2送检：是指公司设备用计量器具/安全器材送往有资质的计量机构进行检定的过程。 4职责 4.1技术部：负责设备用计量器具/安全器材采购计划的申报，《检定通知单》的编制和发放，以及检定合格证的存档。 4.2生产车间：指定人员负责办理计量器具/安全器材的出库并将其送至计量室计量分管人员。 4.3计量室：负责计量器具/安全器材的送检，检验标识的粘贴以及检定结果的对外索取与内部传送。 4.4质量管理部：负责不合格计量器具/安全器材的信息传递和不合格品的跟踪处理。 4.4采购部：负责计量器具/安全器材的采购和不合格计量器具/安全器材的处理。 5 工作程序 5.1 计量器具/安全器材的采购和报检 5.1.1 检定周期要求： a）本地市计量机构能够进行检定的低压安全阀、压力表、温度表等计量器具/安全器材，检定周期一般为5个工作日（一周）；需要送到外地计量机构进行检定的高压阀、压力表等计量器具/安全器材，检定周期一般为15个工作日。检定报告出具周期一般为报检当日计30个工作日。 b）无特殊情况，要求将月度计划内需要检定的计量器具/安全器材进行集中报检。 5.1.2技术部人员根据设备使用要求、生产计划要求、设备发货日期要求、以及上述“5.1.1”检定周期要求、库存情况以及采购周期要求提前报计量器具/安全器材的采购计划。 5.1.3 采购部根据采购计划的要求，采购相应的计量器具/安全器材。 5.1.4计量器具/安全器材到货后，技术部人员根据生产计划要求、设备发货日期要求、以及上述“5.1.1”检定周期要求确定报检时机；为确保不延误发货，至少得在设备发货前1个月进行报检。 5.1.5技术部人员编制《检定通知单》，《检定通知单》中应说明报检物品的技术参数以及相应的检定要求信息等。 5.1.6 《检定通知单》编制完成后，经部门负责人审批后发放至生产车间。 5.2 计量器具/安全器材的送检和检定 5.2.1 生产车间指定专人负责办理计量器具/安全器材的送检工作。 5.2.2生产车间相应责任人员接收到《检定通知单》后，于一个工作日内办理计量器具/安全器材的出库手续，并将计量器具/安全器材和《检定通知单》一并送至计量室计量管理人员。 5.2.3计量室计量人员负责将计量器具/安全器材送至有资质的计量机构进行检定。 5.2.4一般情况下，检定时间不应超过15个工作日。特殊情况下需要延长的，计量室计量人员应告知相关部门并上报分管领导，并说明延长原因；同时计量室计量人员负责与计量机构进行沟通，尽快进行检定，以避免延误设备发货。 5.3 计量器具/安全器材的检定结果的传送 5.3.1经计量机构检定完毕，由计量室计量人员负责将计量器具/安全器材以及相应的检定报告取回。 5.3.2经检定合格，计量室人员进行合格标识后通知生产车间责任人员将计量器具/安全器材取回并告知检验结果。同时，计量室计量人员通知技术部领取检定报告。 5.3.3经检定不合格，计量室人员进行不合格标识后通知生产车间责任人员将计量器具/安全器材取回并告知检验结果，同时将不合格信息告知技术部和质量管理部。 5.3.4质量管理部负责填写《不合格品通知/处理单》，通知采购部进行处理，并对不合格品计量器具/安全器材的处理情况进行跟踪，落实处理情况和进度确保得到解决。 5.3.5采购部负责联络供应商将不合格的计量器具/安全器材进行调换、退货处理，必要时重新采购新的计量器具/安全器材。 6 奖罚规定 6.1设备用计量器具/安全器材送检过程要求： a）各部门严格按照本管理规定的要求执行，严禁推诿扯皮现象； b）在送检过程中（包括出入库过程），相应人员应做好相应的产品防护，避免送检过程中的磕碰、划伤等造成的损坏。 c）各责任部门和人员恪守职责，避免因工作失责影响设备使用。 6.2设备用计量器具/安全器材送检