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* * * * * * * * * * * * 全国职业教育数字化资源共建共享 W-* 焊接技术课题 编号：ZYKC201117 welding 热轧及正火钢焊接性分析 华侨大学 热轧及正火钢焊接性分析 热轧及正火钢的焊接性分析 钢材的焊接性主要取决于化学成分。焊接性通常表现为二方面的问题：一是焊接引起的缺陷，裂纹问题；二是焊接时材料性能的变化，脆化问题。 （一）焊缝中的热裂纹 热轧、正火钢从成分来看，一般含碳量较低，含锰量较高，在正常情况下焊接不会出现热裂纹，但当材料成分不合格或严重偏析使局部Ｃ、Ｓ含量过高，可能会出现热裂纹。在这种情况下就要从工艺上设法改善，采用低碳焊丝和含硅焊剂，以减低焊缝中的含碳量和提高焊缝中的含锰量，解决热裂纹问题。 热轧及正火钢焊接性分析 （二）冷裂纹 焊接中存在的主要问题，从材料本身考虑，淬硬组织是引起冷裂纹的决定因素，因此焊接时能否形成对氢致裂纹敏感的淬硬组织是评定材料焊接性的重要指标。 1、淬硬倾向与冷裂纹敏感性的关系 不同成分钢材的冷裂纹敏感性，可以通过反映钢材焊接热影响区淬硬倾向的模拟焊接热影响区连续冷却转变 ( SHCCT )曲线来进行分析比较。 热轧及正火钢焊接性分析 （1）热轧钢的淬硬倾向与冷裂纹敏感性 热轧钢的含碳量并不高，但含有少量的合金元素，其淬硬倾向比低碳钢要大些。但冷裂纹敏感性不大。其SHCCT图如图8-1所示。 （2）正火钢的淬硬倾向与冷裂纹敏感性 正火钢的合金元素含量大于热轧钢，强度级别越高，淬硬倾向增大，冷裂倾向增大。 冷裂纹敏感性一般随强度的提高而增加。如15MnVN与18MnMoNb相比，18MnMoNb的冷裂纹敏感性就大，这与其的SHCCT图的位置有关（如图8-2)。 热轧及正火钢焊接性分析 图8-1 16Mn钢和低碳钢的连续冷却曲线（SHCCT） a) 16Mn钢 b) 低碳钢 热轧及正火钢焊接性分析 图8-2 15MnVN和18MnMoNb的连续冷却曲线（SHCCT） a）15MnVN b) 18MnMoNb 热轧及正火钢焊接性分析 2、碳当量与冷裂纹敏感性的关系 淬硬倾向取决与钢的化学成分，其中以碳的作用最明显，因此可以通过年一些经验性的碳当量公式来粗略的估计和对比不同钢材的冷裂纹敏感性。 国际焊接学会的碳当量公式: 日本常用的碳当量公式: 热轧及正火钢焊接性分析 2、碳当量与冷裂纹敏感性的关系 CE和 Ceq适用于含碳量较高的钢(C≥0.18％)以及抗拉强度在400～700MPa的钢材；CE ≤0.4%无淬硬倾向，焊接性好； CE＝0.4 % ～0.6%淬硬。 对于含碳量较低的钢(C≤0.18％)以及抗拉强度在400～900MPa的钢材则用 Pcm更合适。 淬硬倾向严重的钢，例如 18MnMoNb，焊接时要严格控制线能量、采取预热和焊后热处理等工艺。 热轧及正火钢焊接性分析 3、热影响区最高硬度值与冷裂纹敏感性的关系 热影响区的最高硬度是评定钢材淬硬倾向的一个简便办法，最高硬度允许值就是刚好不出现冷裂纹的临界硬度值。 图8-3 热影响区最高硬度与裂纹率的关系 热轧及正火钢焊接性分析 （三）再热裂纹 从钢材的化学成分考虑，热轧钢中由于不含强碳化物形成元素，对再热裂纹不敏感，因此在焊接后消除应力处理时不会产生再热裂纹。正火钢中一些含有强碳化物形成元素的钢材也不一定会产生再热裂纹，这与合金系统有很大的关系，同时可以采取提高预热温度或焊接后立即后热等措施来防止再热裂纹的产生。 热轧及正火钢焊接性分析 （四）层状撕裂 层状撕列的产生不受钢材的种类和强度级别的限制，即使是焊接性较好的低碳钢和非调质钢也容易产生，层状撕裂与板厚有关，板厚在16mm以下不容易产生层状撕裂，从钢材本身来说主要取决于冶炼条件，钢中的片状硫化物与层状硅酸盐或大量成片密集于同一平面内的氧化铝夹杂物都能导致层状撕裂，因此认为硫的含量和Ｚ向端面收缩率是评定钢材层状撕裂敏感性的主要指标。 热轧及正火钢焊接性分析 （五）热影响区的性能变化 焊接热轧和正火钢时，热影响区的主要性能变化是过热区的脆化问题,低合金钢中可能出现热应变脆化。 1、过热区的脆化 热轧钢焊接时可能产生过热区脆化的两种情况：采用过大的焊接线能量，粗晶区将因晶粒长大或出现魏氏组织而降低韧性；焊接线能量过小，粗晶区中马氏体组织所占的比例增大而降低韧性（含碳量较高）图8-4。 热轧及正火钢焊接性分析 图8-4 几种钢的热影响区过热区COD值与线能量的关系 (图中空心符号○、△为非解理断裂) COD (mm) 焊接线能量E(kJ/cm) 热轧及正火钢焊接性分析 过热区温度很高(接近于熔点)，奥氏体晶粒的显著长大，增加了奥氏体本身的稳定性，随着钢材成分的不同以及所采用的焊接线能量不同，冷却过