土壤热物理测试计划（选集）.docVIP

? ? 热物性测试施工方案 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 一、编制依据及原则 1.1 编制依据 （1）现场勘探调查资料。 （2）主要的验收规范、规程： 《地源热泵系统工程技术规范》（GB50366-2005） 《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》（CJJ101-2004） 《通风和空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002） 1.2 编制范围 编制对象为：地源热泵系统测试及地埋管系统施工，该系统主要用于项目提供冷热源。 二、工程概况： 拟采用地源热泵空调系统为建筑提供制冷采暖。由于土壤源热泵采用地下埋管换热器，使得土壤源热泵设计比空气源、水源热泵困难得多。土壤源热泵不确定设计因素较多，土壤源热泵地下埋管换热器的设计是此项技术的难点及应用基础，因此本项目对土壤进行热物性测试，为土壤源热泵地下埋管换热器的设计提供指导及技术支持。 施工前需要进行岩土体热物性测试，以便设计单位对地埋管系统实际释热量、吸收量进行校核和对系统进行适当调整，减低综合导热系数的不确定性。并在测试钻井过程中，了解地质分布情况，为以后施工机械及工期安排提供极具价值参考。 三、 施工方案： 1.选点方案： 鉴于本项目占地面积较大，为使热物性测试数据更加精确，建议选取5个测试点。分别分布于项目东西南北四角和项目中心点。呈X型排布。 2.钻孔方案： 2.1、地下埋管换热器的布置 确定打井数量及位置，初步设计埋管深度为80m，（如遇坚硬的无法克服的卵石和岩石，则修改打孔下管深度）孔间距为4.0--4.5m。地埋换热管选用优质PE管，采用双U埋管，地埋管换热器公称压力不低于1.6Mpa。采用并联同程敷设，主管路间的距离符合规范要求，距离不可以太近。竖管换热器安装时必须在双U管间做好支撑，防止井内发生管间短路。所有管路都按照规范做好水压试验，并做好管路的清洗。 2.2、地下埋管系统的施工 地下埋管是影响地源热泵换热效率的主要部分，其施工的工艺流程如下： 2.3地下埋管换热器的布置 根据甲方提供的设计图纸，确定打井数量及位置，井间距保证在4.0--4.5米。 2.4钻孔 ????施工前应了解埋管场地内已有的地下管线、地下构筑物的功能及其准确位置。 ????钻孔时保证钻杆的垂直以确保每个竖孔平行，防止窜孔。 ? ? 2.5 管道连接 （1）本工程采用连接方式如下： 管道外径＜90，管道之间、管道和管件之间采用热熔承插连接。 管道外径＞90，管道之间、管道和管件之间采用热熔对接。 （2）管道系统安装除应符合国家相关技术规范的要求外，符合以下特别提示： a．热熔承插连接应符合下列规定： 管材、管件连接面上的污物应用洁净棉布擦净。 加热工具加热完毕，待连接件迅速脱离加热工具，检查加热面熔化的均匀性和是否有损伤，用均匀外力将管插入承口内。 b.热熔对接应符合下列规定： 待接管道应伸出焊机夹具一定自由长度，使其在同一轴线上，错边不宜大于壁厚的10%。 管道连接面上的污物应使用洁净棉布擦净，并铣削连接面，使其和轴线垂直。连接面加热后要检查熔化的均匀性和是否有利操作，然后用均匀外力使连接完全接触，形成均匀一致的凸缘。管道连接后应及时检查接头外观质量。 2.6下管工艺 用机械钻杆带管下沉到底部 管道连接前和连接后管口部位应进行封闭保护，防止杂物进入管中。施工中不得损伤管材，表面不得有明显划痕。 2.7 水压试验、冲洗 水平管路试验压力为0.6Mpa，管路加压至试验压力30分钟期间如有压力下降可注水补压。检查管道接口，配件处有无渗漏现象。当有渗漏现象时应终止试压，并查明原因采取相应措施后重新组织试压。 管道试压应满足相关验收规范。 地埋管道系统应进行冲洗，冲洗用水应清洁，冲洗水的排放水和进水的浊度相一致为止。 2.8管道沟槽回填 管道敷设后进行回填，回填材料采用原浆。 管道敷设后经水压试验合格后再进行回填。回填时管道中充满水。 回填时应先填实管底，再同时回填管道两侧，然后再回填至管顶0.5m处，沟内有积水时，必须全部排尽后再行回填。 管顶0.5m内的回填土，不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物，不得用冻土回填。 3 施工条件和环境 （1）施工基本条件： 施工现场作业场地平整，具备不低于30KW的动力电源和不低于8立方米/小时流量24小时不间断的水源并将水电源引至施工现场。测试孔位置可以根据施工现场实际情况适度调整。 ? 测试系统简介 1测试仪原理 1.1理论依据 根据热量公式： 其中，热量 ，质量 ；得: 。……………………………………………（1） c：流体的比热系数。 t：测试时间。 式中，P即为测试仪所测得此地埋管的换热功率值。如果P值为正数，即为此地埋管的吸热功率，如果P值为负数，即为此地埋管的放热功率。 1.2测试方法 现场测试法主要是模拟地源热