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中国印染行业发展现状与建议 国际市场要求我国纺织服装制造企业需要从产品设计、原材料、生产与使用等全生命周期加强对产品的健康安全影响的识别和管控。在这种条件下，纺织服装行业除了提高自身工艺水平和管理能力之外，还必须加强与上游行业如化工、助剂等环节的协调与合作，开发和使用低毒少害的助剂和产品。另外，随着科技的发展和消费者要求的提升，势必会有更多化学物质被列入受限有害物质清单中，因此，持续提高产品的健康、安全性能，减少在生态环境方面的不可持续性，将是行业发展中长期存在的基本责任。 从目前看，印染行业的发展与整个纺织行业发展基本同步，表现出一些自身的特质。面临国内外市场需求不足，国内染化料价格暴涨、废水排放新标准执行困难等问题，行业运行面临较大压力。从整体来看，全行业加大转型升级力度，注重在提高节能减排效果的同时提升产品附加值。从国际上来看，我国印染布的出口增长方式逐步由低价数量型向效益增长型和质量提高型转变。世界经济尽管存在较多不稳定因素，但仍在延续缓慢复苏势头。除了美日欧三大经济体表现良好之外，东盟、非洲等新兴经济体，尤其是东盟国家的经济较去年有了很大的起色。这对于我国的外贸企业来说，是非常有益的贸易环境。 《纺织工业“十二五”发展规划》提出了五个转变，其中一条就是由东部主导向东中西协调发展转变，在综合成本不断提高、环保压力不断加大的形势下，东部沿海地区集中度不断提高，印染行业没有出现明显的向中西部转移的现象，东部地区依然是印染布产量的主力军。近几年，行业自律意识提高，越来越注重环保、先进技术及设备方面的投资，印染行业固定资产投资额增速保持了快速增长态势。行业在新一轮的挑战下，亏损额小幅上涨，但亏损面有所收窄，主要是因为染料价格上涨等原因引起的综合生产成本上升，印染企业加工费又上不去，企业分化明显，大多数企业经过结构调整，运营情况好转，亏损面主要集中在中小企业。 从目前来看，印染厂现在存在的问题主要是以下几个方面 燃料的价格提升。 这其中包括环保压力和人为因素。对于染料涨价，企业一方面表示理解，认为主要是来自于染料中间体及染料生产过程中的环保压力。国家大力提倡节能减排，染料行业既是资源消耗大户，也是污染大户。国家加强对化工行业污水的治理，很多上游重污染企业或关闭，或停产，或限产，直接造成原材料供应紧张，染化料中间体产能降低、价格上涨，染化料制造成本增加，进而带动染料价格上涨。另一方面也有认为是人为因素。这方面有两点: 一是染料生产龙头企业垄断价格，二是染料中间商趁机囤积居奇。 目前环保、用工成本等都在提高，染料是印染企业的重要原料，染料的涨价无形中增加企业的生产运行成本，不断地吞噬企业利润，导致本来纺织行业利润很低的情况下雪上加霜。若染料价格持续大幅上扬，成本上升难以转移，削弱了企业的竞争力，进而影响企业的可持续发展。 印染企业订单本来就严重不足，频繁涨价，影响接单，染料成本的增加，进一步挤占利润空间，成本难以预测控制，是订单流失难以挽回，进而导致亏损。抗风险能力较差的中小型企业面临关门倒闭的局面;由于价格上涨，许多供应商的付款方式也比以前苛刻，企业资金的流向发生一定的变化; 为了应付价格上涨，企业势必要多备一些库存，从而导致现金流紧张。有人担心，染料价格暴涨，势必引发行业混乱，无利于整个上下游产业链的发展，无利于提升中国的纺织行业的竞争力。 （2）印染行业所面临的环境保护和节能减排方面的压力很严峻。 首先，是不断趋严的行业准入、用地、融资限制的压力。《准入条件》加快了印染行业转型升级和节能减排，提升了印染产品质量，提高了印染企业遵守环保法律法规的能力和水平。其次，国家对纺织工业“十二五”节能减排提出了更为严格的约束要求。国务院印发的《节能减排“十二五”规划》，要求纺织印染行业化学需氧排放量和氨氮排放量分别下降。从水污染防治到全方位污染防治一系列针对纺织行业的环境保护标准和产业政策对行业企业的环境保护绩效和管理水平提出了空前严格的要求。2015 年1 月1 日起施行。一是促进企业采用节能环保工艺技术和装备，减少污染物的产生; 二是中小企业面临更大的环保压力; 三是违法成本大大提高。 （3）劳动力成本越来越高，招工难。 （4）染线业技术水平有限，设备不够精良，导致生产成本过高 面对染料涨价，环境保护和节能减排方面的压力和用工荒等，企业对政府建议: (1) 随着国家环保法及相关政策的实施，中间体企业对污水处理的能力有限及相关技术和设备的滞后，产量仍受到限制，染料中间体供应将仍然紧缺，随着印染行业进入旺季，染料需求随之上升，仍然面临染料价格上涨的局面; 上涨的幅度和空间都是不可预测的。目前国家尚无有效的制约机制来规范和制约染料生产企业的市场行为，如果任其价格上涨，必将对整个染料行业和印染行