KG集中炉技术规范.docVIP

ALR-500KG集中熔化炉规范书 一．ALR-500KG集中熔化炉 本炉是根据用户的要求、以铝锭、铝合金回炉料的熔解为目的，具备自动投料、自动出液、自动控制功能的节能快速集中熔解炉，具备下列性能: 1-1．炉的概要（主要技术规格和参数） 1．型号： ALR-500KG集中熔化炉 ALR-500kg/h 铝锭、回炉料连续熔解 2．台数： 1 3．交货场所： 需方工厂内 4．炉内容量： 1500kg（实际有效容量, 液态铝合金比重为2.4） 5．熔解能力： 500kg/h 铝液（在额定工况条件下连续操作时） 6．熔液温度： 700℃（最高温度不可超过760℃，否则会损坏炉衬） 7．铝液控温精度∶±5℃ 8．使用燃料： 重油 . 180# 实际热值 不小于9200kcal/KG 耗能： 重油 65KG /吨铝 (注：在额定工况条件下) 10．额定工况条件（必须以满足下列条件为前提）： （1）熔解回炉材料中,是以没有容易被氧化的或已被严重氧化的材料为条件（如：铝屑、收购废件等）。 （2）炉塔内始终保持材料满量，并以500kg/h 被熔化材料和500kg/h 连续不断地被排出的熔液为条件。 （3）熔解材料比率：回炉材料与铝锭各占50%。 （4）熔液温度：以700℃为基准。 （5）炉要处于昼夜连续操作的稳定状态。 （6）以连续熔解中的3小时平均燃烧消耗量为计算值。 （7）燃料的实际发热量为不小于9200kcal/Nm3。 （8）熔解炉及附带设备正常运行。 11． 熔解烧损率： 1.0%以下 12． 炉体表面温度：环境温度+30摄氏度左右 13． 电源： 动力 3相交流 380V 1-2．炉体构造 1．金属构件 炉体外壳采用8-14mm A3钢板，底座采用10号槽钢焊接而成。 2．扒渣门及其点检清扫门 各炉门门内侧的耐火材料用高强度、耐高温浇注料浇注制成。 扒渣门结构 手动 铰链门式 扒渣门保护装置：防止扒渣器具磨蹭炉门口的耐火材料，保护炉门的密 封性及寿命。 点检清扫门结构 手动 铰链门式 3．投料口盖 投料口盖的框架用耐热钢制成，内部是用轻质隔热材料和耐热浇注料浇注而成，顶盖的开闭靠气缸驱动，投料机、熔解燃烧器和炉盖之间设有连锁装置，料位检测有信号或炉盖没打开，料车停止上升，至料位信号清零或炉盖完全打开才继续上升。 4．气动装置 炉顶盖打开关闭用气动驱动装置一套 7．炉衬构成 炉内分隔成预热熔化室﹑保温室﹑取汤室。 保温室与取汤室之间以耐火物设置隔墙，使熔化铝汤通过此隔墙底部之通孔流至取汤室。 熔化室的耐材结构为：高级纤维断热板+德国保全纳米保温板+高铝保温砖+进口浇注料； 保温室的耐材结构为：高级纤维断热板+德国保全纳米保温板+高铝保温砖+进口浇注料； 取汤室的耐材结构为：高级纤维断热板+德国保全纳米保温板+高铝保温砖+进口浇注料； 熔炉底部耐材结构为：高级纤维断热板+德国保全纳米保温板+高铝耐火砖+进口浇注料； 按上述的规格明细表施工，浇注浇注料时已嵌不锈钢铆固件，以防脱落。 为防止炉内氧化物的产生，延长耐火材料的寿命，务必请每4个月停炉作一次炉内氧化物清扫作业。（制造厂家提供技术支持） 1-4．使用及控制 温度之调节方法： 1、铝汤的温度调节： 取汤室设置一组热电偶，以利测量温度；依温度计之设定，使保温用燃烧器行比例 式燃烧动作而全自动调节温度。 2、铝汤温度异常报警： 为防止运转中，因热电偶等故障，致使铝汤温度异常上升或下降而发生问题。在温 度调节器设上限及下限警报，异常发生时，操作盘上的黄色警报灯会闪烁发亮。 3、温度调节器与热电偶： 温调计是温度调节计采用数字显示(比例制式) 热电偶保护管使用Ф50X L500mm 1-5．安全控制系统 1．燃油供给气压过高或过低时，由压力保护开关来检测，燃烧系统自动停止。 2．铝水液位达到液位上限时，由液位检测系统来检测，熔化用燃烧器大