LW6型断路器操作机构无法打压缺陷研究.docVIP

LW6型断路器操作机构无法打压缺陷研究摘 要：某站102开关（某厂LW6-110I型）液压机构液压油泵不能打压，依据液压机构储能及其二次回路原理图，逐级查找，判断出缺陷原因系时间继电器及磁力起动器功能失效，并提出相关维护要求 。 关键词：打压；二次原理；时间继电器；磁力起动器 1、缺陷情况 2011年6月，某站报102开关液压机构压力低至25MPa不能打压缺陷，此压力已低于分闸闭锁压力值，但电机并未启动，如发生主变或线路故障，开关拒动，故障范围将扩大至线路对侧设备或对主变进行故障冲击，此属紧急缺陷，应立即进行抢修处理。开关型号：LW6A-110I，厂家：河南某电气股份有限公司。 2、油泵打压及其控制回路原理 2.1 油泵打压原理： 当电机运转时，油泵E中的活塞下移油腔增大，主油箱D中的低压油经过滤油F和阀E1进入油腔（此时阀E3关闭），当活塞上移油腔减小时，油腔内的油成为高压油经过阀E3输出进入防震容器CAP中（此时阀E1关闭）。如用手力机构打压时，该过程相同。由于防震容器的减震作用，因而油压的脉冲波动被减小，高压油经防震容器中的逆止阀AM进入主贮压器B1辅助贮压器B10和油压开关J中的辅助贮压器B2，推动贮压筒内的活塞，压缩贮压筒内的氮气，使高压油贮藏在贮压筒内，当油压升到额定油压时，电动油泵在电气线路的控制下，停止打压，贮能完成。此时，防震容器中的逆止阀AM关闭，将电动油泵在电气线路的控制下，停止打压，贮能完成。此时，防震容器CAP中的逆止阀AM关闭，将电动油泵从液压系统中隔离出来，以减少油压泄露。如果控制电动油泵停止打压的电气线路万一发生故障，油泵打压超过规定值，防震容器CAP中的安全阀AG将开启，泄放高压，从而保证液压系统免受过压的危险。 2.2 储能电机控制回路原理： 液压柜内装有电机-油泵组，用直流电动机（M）带动高压油泵储能，直流电机由磁力起动器（CM）供电。当液压机构的油压下降至31.6MPa时，油压开关中的微动开关（PSO1）的触点闭合，磁力起动器的线圈得电，它的触点闭合，电动机启动，带动油泵打压储能。当油压上升到32.6MPa时，微动开关（PSO1）返回，磁力起动器失电返回，电机的电源被切除。在液压机构内部有机械性故障的情况下，热继电器（装在CM中）的触点断开磁力起动器，电机的电源切除。当电动机运转超过3.5-4分钟时，时间继电器（SD）的常闭延时分触点分开，切除电机电源，而由它的常开延时闭触点给出打压超时信号。 3、原因分析 从油路原理及电气线路原理上分析，不能打压的原因很多。油路分析，不能打压原因可能是电机烧毁，油泵卡阻，压力组件的启泵微动开关损坏或移位，液压油不够油泵空转，液压油脏污阀门被堵。从电机回路原理图分析，不能打压可能原因：一个是压力组件打压微动开关PS01不通，一个是时间继电器动作辅助接点SD（180S）不通，一个是交流接触器CM不能动作，一个是失压闭锁继电器辅助接点RYP1不通。笔者现场采用从简单到复杂，从一次到二次，从油路到电路的原则逐项排除的方法进行缺陷查找。 ①观察并核实液压油位为正常，油色清洁、滤网功能完好，排除液压油不够不能打上正常压力或液压油脏污阀门被堵不能打压原因 ②给上电机电源后，电机不动作，手按磁力起动器强迫启动，油泵电机启动正常，油泵运转及油压上升正常，排除电机烧毁及油泵卡阻可能； ③万用表直流电压档量取控制电机启停的微动开关PS01的2端子为正电，说明微动开关正常闭合，排除其不能转换或位置偏移可能； ④量取常闭接点RYP1的1端子为负电，排除失压闭锁可能； ⑤量取常闭接点SD（180S）的3端子，没有负电过来，而在打压没有超时（3.5-4分钟）情况下，SD（180S）接点应接通，3端子上量取电压应为负电，初步判定为时间继电器辅助接点卡阻不能复归或虽能复归但接触不良。断开电机电源，拆开时间继电器，发现内部接点金属接触层有铜绿氧化痕迹及灰尘，万用表量取电阻档其辅助接点不通，更换上新的辅助接点并装复。投上电机电源，直流接触器动作，证实为时间继电器触点接触不良导致不能起泵。 ⑥磁力接触器启动后片刻即停下来，来回几次均如此，判断交流接触器铁芯老化，失磁过快，线圈电磁力不能持续黏住铁芯，造成CM辅助接点5、6和9、10断开，电机回路断电停转。更换上新的交流接触器后，电机启动正常，持续打压至额定压力32.6MPa后停泵，观察30分钟无重新打压现象，缺陷消除。 4、结论 此次缺陷处理，依据油路和电路原理图，从传统方法上进行查找分析，判断出缺陷原因系时间继电器及交流接触器问题，通过更换相关零部件排除了缺陷。同时建议加大对LW6老式开关的维护力度，对运行时间过长的平高开关结合停电进行更换。 5、结束语 液压操