S管理“整理”.docVIP

1 整理的作用 一 整理即丢弃技术 整理其实就是丢弃技术，它从不用的东西扫除开始。通过一次彻底的大扫除，将作业现场的所有物品区分为必要品与不必要品，必要品留下来，不必要品清除。 二 整理的要点 作场所全面检讨。 订立“需要”与“不需要”的基准。 实施大扫除。 不要物品清除。 每日自我检查。 2 整理的步骤 一 、选择不要物品的重点 车间货架或其它地方的货架。 通道或角落。 现场滞留的物料、加工品。 刀具、工具、夹具、测量仪器等。 机器设备、作业场所。 地板、墙角。 仓库、小房间、生产分货仓。 墙壁、公告栏。 二 、要与不要的判定 要与不要的判定标准 要与不要的判定标准可以从时间、类别和使用频率上来确定。 物品 使用时间 使用频率 类别 处理方法 少量 月、年 偶尔 机器、夹具 远离生产或办公区域 普通 星期、几日 几次 机器、夹具 生产或办公现场隔离放置 大量 时时、天天 天天、时时 物料、夹具、设备 生产区域或办公现场 表2-2-1 （二） 要与不要物品的分类 要与不要的执行规范。 要 不要 ① 生产用的设备、机器、夹具、电气设等。 ② 使用中的工作台、凳子、货架等。 ③ 使用中的手工具、治具。工业附料。 ④ 生产中的原料、在制品、制成品等。 ⑤ 生产过程中使用的胶盆、吸塑盘等。 ⑥ 使用中的垃圾桶、扫把、拖把等。 ⑦ 使用中的样品、图纸、说明书。 办公文具、设备。 ⑧ 使用中的宣传海报、黑板。 ⑨ 办公室的书籍、资料、报表。 ⑩ 其它的私人用品，如茶杯、茶叶、咖啡、饮料等。 A．生产车间： ① 灰尘、废品、杂务、油污。 ② 不在使用的夹具、模具、设备。 ③ 报废的机器和设备。 ④ 不在使用的办公用品和设备。 ⑤ 报废的物料、在制品和制成品。 B．货架上： 不要的物料和其它物品。 报废的物品。 C．墙壁上： 灰尘。 过期的宣传品。 过期、不使用的标语。 D．文件和作业指导 过期的文件和作业指引。 不适用的文件和作业指引。 错误的文件和作业指引。 报废的文件和作业指引。 表2-2-2 三 红牌作战 （一） 红牌作战的对象 1 工装、夹具、用具。 2 机器设备。 3 文件档案。 4 库存的物品、材料。 红牌张贴的标准 1 用途不明的物品。 2 品质不良的产品。 3 标识不明的物品。 四 不要物品的清除 五 每日自我检查 管理者在巡查现场时，要做好不要物品的清除的检查和督导，例如： 地面是否散落物料及其它不要用品。 作业台面是否杂乱摆放无用的工具用品。 作业现场是否还有未清除的搬运用具。 3 大扫除的留意点 一、 大扫除的方法 针对不同的场所和不同的物品采取不同的对策和方法。 二、 大扫除的留意点 安全作业。 化学药品的使用要得当。 利器、刀具等的清扫要注意安全。 高空作业要系好安全带。 设备的故障情形。 三 、清扫不正常部位的方法 针对不需要的物品的清扫，如属于暂时不能够清除的物品，可以先作出标识记号，然后在适当的时候分批清除。 4 整理活动的做法 方向 对象 要与不要的区分 必要品的决定及数量 不必要品的处理 最终决定者 班长 主管 经理 厂长 总经理 机器设备 设备的增减； 现有的设备是否使用； 现有的设备是否适用。 现有的设备数量是否合理； 现有的设备是否有效利用； 现有设备是否需要改进 报废设备注销； 不在使用的设备应清理出生产现场 利用率低的设备应隔离生产现场。 ● ● 桌椅、台面 现有的桌椅是否有多余； 现有的台面是否多余； 现有的桌椅、台面是否适用。 留下适用、合理数量的桌椅台面； 对于适用、不合理的桌椅、台面进行改造，去掉不合适的 注销报废。 隔离生产现场。 ● ● ● 模具、测试夹具 是否为生产用的模具、测试夹具； 是否为经常使用的； 是否为良好的状态； 是否标识清楚。 模具、夹具是否在数量上合理，满足生产的需要； 是否为良好的状态，有没有报废的或长期过期不用的存放在生产现场； 是否适用。 报废、隔离； 维修再使用； 标识清楚。 ● ● ● 物料、在 制品、制 成品、不良和 报废品 是否生产使用的物料； 是否常用； 是否为不良的物料； 是否为报废的物料； 在制品是否为生产中计划产品，如为滞留品，如何处理； 是否为不良的或待处理的在制品； 成品状态； 报废品处理方法是否为标明状态； 所有产品是否作标识。 生产使用的物料； 在计划之列且常用的物料； 生产过程中流动的在制品； 如为待处理的在制品须标识清楚并写明处理的方法； 成品标明状态。 退仓； 报废； 丢弃； 标识清楚并且隔离生产区域。 ● ● ● ● 作业文件、文具、办公台 使用的是否为最新文件 是否受控？ 位置