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摘要
纳米晶双相复合永磁合金是近年来出现的一种引人注目的新型
永磁合金。它是由软磁相和硬磁相在纳米尺度下复合而成的,兼具备
高剩磁和高矫顽力的双相复合磁体。理论计算表明,这类磁体具有卓
越的磁性能。目前人们已经采用熔体快淬、机械合金化、HDDR等方
法制备了此类磁体,但所获得的磁性能与理论值相差很大。究其原因,
主要是因为对材料的显微结构控制不好。针对这一点,本文以
淬法制备非晶/纳米晶、双相纳米晶快淬带。采用DTA、XRD、VSM
等分析手段,初步探讨了合金元素、快淬工艺和晶化工艺对非晶形成
能力、合金显微组织及磁性能的影响。
随辊速的增加,合金的冷却速度增大。通过研究单辊薄带凝固过
程中的传热特点和凝固规律,以期建立起单辊熔体快淬Nd.Fe—B系非
晶合金的凝固过程的宏观传热模型和凝固组织形成的生长模型,将冷
却辊、Nd—Fe—B系合金带和真空室作为一个整体热交换系统考虑,并
在样品带的厚度方向上选取节点,建立传热模型以及各项热物理参数
与温度的函数关系,并采用一维傅立叶导热偏微分的差分形式进行模
拟计算,把薄带不同厚度处的冷却速度与工艺参数间的关系通过数学
模型直接联系起来,探索Nd—Fe—B系合金的凝固规律以及冷却速度的
模拟预测,确定合理的喷嘴直径。研究合金的晶化动力学。
合金快淬态结晶度显著影响其晶化后晶粒的大小和均匀性。研究
合金的晶化动力学,为下面的晶化工艺的确定提供了理论依据。以
纳米晶粒组成;而当x=1时,快淬态薄带由非晶和部分微晶组成。
说明随Nb元素的加入,合金的非晶形成能力明显增强。以25m/s快
相的形核率较高,可获得细小的显微组织,合金具有较佳的综合磁性
能。晶化温度也直接决定磁体的磁性能。在669℃下退火30rain,磁
性相析出充分,晶粒细小,磁体综合磁性能较佳。温度过低,磁性相
析出不完全;温度过高,磁性相析出充分,但晶粒进一步长大,这两
种情况都对磁性能不利。此外,Nb元素的加入阻碍软、硬磁相晶粒
的长大,细化晶粒,改善其微结构,增强了软硬磁相间的交换耦合作
的提供形核的位置,从而细化晶粒。
晶双相复合永磁体。当处于20m/s的淬速时,可以获得适当的过冷度,
软、硬磁晶体相直接从液相析出,a—Fe具有高形核率低生长率的特
点,因此其粒子细小。随Dy和Ga元素的复合添加,虽然Dy不利于
软磁相晶粒尺寸的减小,但由于Ga可以提高a.Fe相的形成温度抑
制软磁相的晶化,从而可以抵消掉Dy添加带来的不理影响,使软、
硬磁性相充分析出的同时有效地抑制软、硬磁相晶粒长大。Dy和Ga
元素的复合添加,除了具有单一添加Dy或Ga的作用外,最重要的
一点是,在使软、硬磁性相充分析出的同时,有效地抑制软、硬磁相
晶粒长大,并使其分布均匀,从而有效地增强了软、硬磁相间的铁磁
交换耦合作用,最终更有效地提高了合金的综合磁性能。
关键词纳米晶双相复合永磁,单辊法数学模拟,制备工艺,显微组
织,磁性能
ABSTRACT
isanew ofrare·-earth
Nano·-compositepermanentmagnet type
material consistsof
magnetic recently.Thismagnet
permanent developed
hard and soft in
magneticallyphase magneticallyphasecoupling
and the for coerciveforceand
nanometer
possespotentialhigh high
aswellasexcellent
remanence to
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