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井下采煤技术及采煤工艺选择应用探究摘要 我国煤矿资源丰富，采煤技术及采煤工艺的选择与应用对煤炭业的发展至关重要。本文从煤矿工艺技术的发展现状出发，分析了我国目前最主要的几种采煤技术和采煤工艺，对采煤技术与采煤工艺的选择与应用进行了较为详细的探讨，有利于我国煤炭业根据自我的实际情况，科学选择采煤技术与采煤工艺，促进煤炭业快速、稳定地发展。 关键词 煤炭业；采煤技术；采煤工艺；选择；应用 中图分类号TD98 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2012）77-0124-02 1 我国的采煤技术的发展现状 随着我国社会的发展，经济的不断进步，我国的煤炭业也在快速的发展。我国储藏的煤炭资源十分丰富，位居世界的首位，且种类多种多样，为我国煤炭业的迅猛发展奠定了最为可靠的基础，同时也提供了十分必要的条件。20世纪80年代，我国煤炭业的发展已逐步进入机械化全新发展阶段，革新了落后的回采工艺，成功研究并广泛推行了综合的机械化和普通的机械化工艺及设备，并逐步对机械化设备进行全面行的更新换代。综合的机械化采煤工艺，朝着程序化、电牵引、大功率的方向逐步前进，普通化的机械设备，逐步采用了新型的工艺设备，使用封底式的刮板输送机器、无链牵引的双滚筒的采煤机、双速、侧卸等。因此，我国煤炭业生产和发展水平都有极大的提高。 2 我国的采煤工艺与采煤技术分析 2.1综采工艺 总综采工艺，即综合机械化采煤工艺，主要是指采煤作业中全部生产工序，包括割煤、运煤、工作面支护、采空区处理，在这些过程中都是运用机械化进行连续作业的。这种机械化连续作业的采煤工艺系统，可以在很大程度上降低劳动强度，提高单产和安全性。因而，综采技术是现阶段最为先进的采煤工艺，也是目前采煤工艺的重要发展方向。 2.1.1割煤 在采煤工艺系统中，割煤工序又包括了破煤和装煤，割煤中使用的采煤机主要有两种：滚筒式采煤机、刨煤式采煤机。其中，滚筒式采煤机又包括了单滚筒采煤机与双滚筒采煤机。通常，较多采用的是可调高双滚筒采煤机，可随着采高的变化而变化，也能很好的适应煤层顶底板的起伏。滚筒采煤机，利用其螺旋叶片和滚筒旋转的抛掷作用，直接将煤装入刮板输送机。刨煤式采煤机，相比滚筒式采煤机，结构更简单，设备造价更低，且管理、检修都更容易些，具有容易实现自我控制、工作面可无人操作的优点。 2.1.2运煤 采煤机将割下来的煤炭装入刮板输送机，运出工作面，输送到巷中的桥式转载机、可伸缩带式输送机，然后再输送出综采工作面。刮板输送机的运输能力一般应略大于采煤机的生产能力，但至少必须与采煤机的生产能力相适应。 2.2普采工艺 普采工艺，即普通机械化采煤工艺，主要是指使用采煤机实现破煤、装煤作业，运煤机械化，单体支柱支护作业空间顶板。与综采工艺不同的是，普采工艺的支护工序需要通过人工进行。且小于综采工艺工作面的机械功率与能力。普采工艺需要的体力劳动较大，技术经济效果和安全程度都远远比不上综采工艺系统，但是普采工艺的适应性更强。 2.3炮采工艺 炮采工艺，就是指工作面采用爆破的方法落煤，主要包括了破煤、装煤、运煤、支护、采空区处理等工序。 2.3.1爆破落煤 爆破落煤，对爆破的进度要求准确无误，煤块应是均匀破碎的，没有破坏顶板，工作面煤壁是平直的，且不能崩倒支柱、崩翻输送机。选择钻研爆破参数时，要进行多方面综合考虑，分析煤层顶板稳定程度，煤层厚度，煤层硬度，裂隙等状况。近几年来，随着科学技术的发展，在爆破落煤技术上采用了毫秒爆破技术，极大的缩短了爆破时间，提高炮采工作面的单产和效率。 2.3.2装煤 炮采工艺中，爆破落下的煤，除少部分因爆破作用直接装入输送机外，大部分的煤都是进行人工装载的，极为少数的矿井使用装煤机进行装载。 3 井下采煤工艺与技术的选择应用 科学、合理选择井下采煤工艺与技术，必须要坚持采煤率高、经济效益高、安全性高的基本原则，同时要结合采煤管理水平、开采技术条件、设备的供应情况、煤层的赋存状况等各方面的有因素，进行全面、综合的分析，比较技术、经济的状况，才能做出最终决定。我国煤田地质较为复杂，因而我国煤矿技术是多层次的，且在今后很长一段时间都将是多种采煤工艺与技术并存。 3.1适用于采用综采工艺的条件 综合采煤工艺，具有典型的高效、高产、低耗、安全性高，劳动强度小，劳动条件好的特点。但是与其他工艺相比，综采工艺设备价格昂贵，其生产优势的发挥依赖于矿井自身的良好的生产系统，管理水平、操作水平高，煤层的赋存条件比较好。因此，综采工艺适用于倾角在55度以下，构造较为简单，赋存较为稳定，顶底条件更好的工作面。 3.2适用于普采工艺的条件 普通采煤工艺，具有价格便宜、产量较高，适应性强的优点。地质构造小、形状不规