井底煤仓及上下硐室扩修加固技术.docVIP

井底煤仓及上下硐室扩修加固技术摘 要：平煤股份先锋矿井底煤仓及上下硐室位置处在二1、二、二层煤之间且在构造带附近，受构造区域应力集中和应力分布不均及下部开采一4煤层影响，煤仓及上下硐室发生损坏或严重变形，影响矿井安全生产。分析调查后，针对不同位置分别采取安装井圈，安设承重梁，锚网索棚联合支护，浇筑混凝土等综合加固技术。通过采取合理的施工顺序及措施，快速安全地完成全部工程，达到设计要求。 关键词：井底煤仓及硐室扩修加固设计 联合支护 井圈加固 施工顺序 中图分类号：TD82 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2012）09（a）-0056-03 平煤股份先锋矿井底煤仓及上下硐室始建于1998年，由于煤仓及硐室处在二1、二、二煤层之间，且煤仓附近有一落差4.5m的正断层，再加上受附近小煤矿开采下部一4煤层的采动影响，致使煤仓上下硐室出现严重变形或墙体损坏，煤仓局部段仓壁脱落，壁后围岩片落形成凹陷，危及安全使用，需要对煤仓及上下硐室进行扩修加固。为此，2011年6月对煤仓及上下硐室的破坏状况进行了现场勘验，并提出了扩修加固设计及安全施工方案。 1 煤仓及硐室破坏情况 煤仓及硐室破坏情况：（1）上硐室：硐室原设计为矩形断面，硐室全长6.0m，净宽4.5m，净高2.8m，料石砌墙，厚度0.4m，上棚11#工字钢棚梁，棚距0.6m。破坏情况：两侧料石墙挤出，墙体中间水平方向开裂一贯通缝，其余多处料石缝开裂，工字钢梁向下弯曲严重，硐室底板鼓起0.5～0.8m。（2）下硐室：原设计硐室为半圆拱断面，硐室全长5.5m净宽3.2m，净高2.8m，用浇筑混凝土，壁厚0.4m。破坏情况：两侧混凝土墙体已多处开裂，部分脱皮，受侧压影响两侧墙体挤出，下部向内弯曲变窄，下宽变为2.8m。（3）煤仓：原设计煤仓为圆形断面，净直径3.5m，锥体高度2.0m，直墙高度14.2m，壁厚0.4m，全部用混凝土浇筑，仓容130m3。破坏情况：煤仓整体已变成近似椭圆形，仓口变小，混凝仓壁多处开裂，西北侧仓口以下3～6m段仓壁已脱落，壁后围岩片落深度达0.5～1.2m，宽1.5～2.2m；东南侧仓口以下8～11.5m段仓壁脱落，壁后围岩片落深度达0.6～1.5m，宽1.8～2.5m；锥体混凝土磨损变薄与直壁结合处开裂。仓壁挂煤后实际仓容只有60m3左右（图1）。 2 破坏原因分析 根据煤仓及上下硐室破坏状况、所处岩层和现场勘验情况分析其破坏原因：（1）煤仓及硐室所处位置不当（正处在二1、二、二煤层之间，且北侧不足5m处有一落差4.5m的正断层），该区域应力集中且分布不均。（2）小煤矿在下部开采一4煤层越界进入保护煤柱，导致断层滑移所致。（3）二1煤层底板岩石易于鼓胀，遇水时更加严重，受长期洒水降尘及冲刷仓壁的影响，造成上硐室底板鼓胀严重，煤仓围岩侧压增大。（4）支护设计不合理，上硐室用料石砌墙不利于抗侧压，11#工字钢梁抗压抗弯强度不够，设计煤仓及下硐室支护没有充分考虑围岩鼓胀和构造应力对硐室的影响，支护强度不够。 3 煤仓及硐室扩修加固设计 考虑到矿井发展的需要，原煤仓仓容及上下硐室规格明显太小，已制约矿井生产，为此，决定将煤仓及上下硐室扩修和加固一并进行，在符合《煤矿安全规程》相关规定，确保安全使用的前提下，根据实际情况，确定了扩修加固工作内容：（1）扩大煤仓上硐室断面，改变支护，底板铺混凝土阻止水渗入底板岩石。（2）扩大煤仓下硐室断面，架设U29型钢棚子，拱顶部加装承重梁将煤仓重量大部分分担到下硐室壁后围岩，用混凝土整体浇筑硐室及与煤仓连接处。（3）扩大煤仓直径，采用锚杆、锚网加固围岩，用混凝土浇筑仓壁，内置井圈加固。 3.1 上硐室扩修加固设计 硐室扩大为半圆拱断面，硐室全长8.5m，毛宽7.5m，毛高4.8m，采用锚网、锚索和U29型钢棚子联合支护。锚杆采用Ф20mm×2500mm螺纹钢树脂锚杆，间排距为700mm，每根树脂药卷用量2卷，单根锚固力不小于100kN。金属网采用Ф4mm×40mm×40mm网格的冷拔丝钢筋网，规格2500mm×800mm。拱部打三排锚索，间排距1800×3000mm，锚索规格Ф17.8mm×8000mm，每根锚索使用6卷树脂锚固剂，托盘使用不小于400mm×400mm×10mm的钢板托盘。内套U29型钢棚子（5段U29钢搭接，搭接长度500mm，4道卡子），棚距700mm。最后用喷射混凝土封平，煤仓口以外硐室底板铺厚200mm混凝土。施工后硐室全长8.0m，净宽7.0m，净高4.55m（图2）。 3.2 下硐室扩修加固设计 硐室扩大为半圆拱断面，硐室全长7.5m，毛宽5.5m，毛高3.6m，采用U29型钢棚子和浇筑混凝土联合支护。U29型钢棚子净宽4.8m，净高3.4m