10.工艺危害(PHA)分析报告.ppt

工艺危害分析 四川销售 安全经验分享 安全经验分享 印迦挑夫挑100斤重的担子上山。 至半山腰，仍然健步如飞，毫无倦意。 他找了一个地方坐了下来瞑想。 旁人奇怪问为何。 主要内容 工艺危害分析概述 工艺危害分析的实施 危害评估方法 故障假设/检查表(What-If) 故障类型与影响 (FMEA) 危险与可操作性研究 (HAZOP) *故障树分析 (FTA) 问题与讨论 案例：联合碳化公司，印度，波帕 案例：英国石油公司，德克萨斯市，德州 英国石油公司（BP），德克萨斯市：主要发现 BP管理层没有将工作场所安全（如，滑倒-摔跤-跌落，驾驶安全，等）与工艺安全（如：安全的设计、危害分析、原材料确认、设备维护、工艺波动的报告，等）区分开来。 工艺安全管理(PSM)和工作场所安全 工作场所安全事故来源于可能导致人员伤害的经常操作的个别动作，较集中表现为个体行为（绊倒，摔倒，割伤…）； 工艺安全管理(PSM)的不完善会导致偶尔发生甚至罕见的，但是却是灾难性的事故，伴随着多种伤害，死亡以及对社区和环境的影响。 PSM关注工艺过程和系统功能（工艺危害，系统的机械整合等等）； 二者都要求管理层的承诺和恒定目标。 工艺事故 工艺安全管理与业务经营 工艺安全管理的工作重点 灾难性事故 这些事故会造成 群死群伤 严重破坏环境和健康 重大财产损失 中断生产经营 生产许可证被吊销 重大的财务损失等后果 员工的信心… 严重威胁企业的生存。 要素#2：工艺危害分析 工艺危害分析定义 工艺危害分析 综合了科学、技巧以及判断，用以：系统地识别、评估并制定措施来控制工艺过程中重大的危害。完整的工艺危害分析报告用于跟踪已经接受的建议，并用于和所有受影响的人员进行沟通。 工艺危害分析定义 识别已知与未知的危险事件 识别物料危害性与危险的工艺过程 为理解危险事件及如何对其作出响应提供背景框架 识别、消除或减少危险源的风险水平 识别危害事件的后果及对其他PSM要素的影响 在危险控制方面，寻求实现多学科的一致性 对分析结果文件化，供今后使用 什么时候需要进行工艺危害分析？ 新的工艺和设施（在开发建设的不同阶段进行若干次不同的评审） 筛选性分析——开发建设的早期阶段（项目建议书阶段） 项目批准前工艺危害分析——在项目批准前（可行性研究阶段） 开车前工艺危害分析——设计完成时 最终项目工艺安全报告——开车之前 现有设施 工艺危害分析基准分析——在任何开车试运行变更之后 定期循环分析——依据危害程度确定频率 工艺变更 事故调查 工艺设施的封存或者拆除 何时进行工艺危害分析 推荐的工艺危害分析频率 工作前安全分析 vs 工艺危害分析 工作前安全分析 vs 工艺危害分析 让我们休息一下 主要内容 工艺危害分析概述 工艺危害分析的实施 危害评估方法 故障假设/检查表(What-If) 故障类型与影响 (FMEA) 危险与可操作性研究 (HAZOP) *故障树分析 (FTA) 问题与讨论 实施工艺危害分析的步骤 计划与准备 危害识别 后果分析 危害评估 故障假设/检查表(What if/Checklist) 故障类型与影响 (FMEA) 危险与可操作性研究 (HAZOP) 故障树分析 (FTA) 实施工艺危害分析的步骤 其他需要考虑的因素 人员因素 设施布置与定位 本质较安全工艺 风险评估 建议与报告 管理层反馈 实施工艺危害分析的步骤 计划与准备 危害识别 后果分析 危害评估 其他需要考虑的因素 风险评估 建议与报告 管理层反馈 选择工艺单元/区块 将整个设施分解为不同的单元或区块，且各单元或区块必须满足可以在4个月或更短时间内分析完的条件 根据危害程度，将单元或区块划分优先等级 根据单元或区块中危害程度，由主管部门确定整体PHA计划 PHA是单位负责人的责任 选择与培训小组成员 由单位负责人选定组长，及3到6名全职成员 组长的资质 良好的组织能力和聆听能力 在工艺危害分析方法方面，受过专门培训并有经验 小组成员的资质 需具备工艺中各学科的组合，在工艺的实际操作和维护方面有经验 小组成员的合适人选 熟悉以下各方面技能的人员: 操作/生产 维护/机械 工程/技术 操作过该工艺的人员 对工艺危害分析方法熟悉的人员 小组成员的职责 组长 组织研究 决定工作 引导分析至完成 确保小组依计划行事 与管理层沟通进展 发出会议通知 依计划完成最终报告 举行启动会议 讨论任务书——管理层下达一份任务书，明确分析的范围，时间安排，承诺提供的必要条件以及期望。 向组员描述工艺危害分析的过程 确定工作计划 委派任务，如，书记员 确定需收集的最新版工艺安全信息，并在进行工艺危害分析之前分发给小组成员 工作场地的准备（例） 最新版的