开清棉各机台工艺设计.docVIP

开清棉工艺设计(第八组) 一、任务描述 开清棉是纺纱的第一道工序，通过开清棉的各道工序各单机的作用，一步步实现对原棉的开松，除杂，混合，均匀的加工要求。开清棉工艺要求的内容主要是对抓棉机，混棉机，开棉机，给棉机，清棉机等主要设备的工艺参数进行合理配合 二、学习目标 能进行开清棉工艺流程的配置 能合理配置开清棉各单机的主要工艺参 会分析影响开清棉开松、除杂、混合以及匀作用的主要工艺参数 会进行成卷机主要工艺参数和产量的计算 会分析棉卷的质量控制指标 工作计划 组长：黄婷 资料收集与准备：黄婷 文档记录：王甜甜 协助与检查：佘翔子 工具保管：阿地力 环境卫生：全组 四、工作任务 能进行开清棉工艺流程的配置 能和合理配置开清棉各单机的主要工艺参数 会分析影响开清棉开松、除杂、混合以及均匀作用的主要工艺参数 会进行成卷机主要工艺参数和产量的计算 会分析棉卷的质量控制指标 五、开清棉工序的任务 将原棉或各种短纤维加工成纱需经过一系列纺纱过程，开清棉工序是纺纱工艺过程的第一道工艺。本工序的开清联合机完成下列任务： ?　　（1）开松?? 通过开清棉联合机各单机中的角钉、打手的撕扯、打击作用，将棉包中压紧的块状纤维松解成0.3～0.5g重的小棉束,为除杂和混和创造条件，为分离成单纤维作准备。开松过程中尽量减少杂质碎裂和纤维损伤。 ?　　（2）除杂 ??在开松的同时，去除原棉中50%～60%的杂质，尤其是棉籽、籽棉、不孕籽、砂土等大杂。应减少可纺纤维的下落，节约用棉。 　　（3）混和 ??将各种原料按配棉比例充分混和，原棉开松好，混和也愈均匀。 　　（4）均匀成卷? 制成一定重量、一定长度且均匀的棉卷，供下道工序使用。当采用清梳联时，则输出棉流到梳棉工序各台梳棉机的储棉箱中。 六、开清棉各机台工艺设计  (一)自动抓棉机 自动抓棉机的作用主要是从棉包中抓取原料，并喂给开清棉机组，同时伴有一定程度的开松与混和作用。  影响开松效果的工艺参数如下：  (1)锯齿刀片伸出肋条的距离：距离小，锯齿刀片插入棉层浅，抓取棉块的平均重量轻，开松效果好。一般为1—6mm。  (2)抓棉打手的转速：转速高，作用强烈，棉块平均重量轻，打手的动平衡要求高。一般为740～900r／min。  (3)抓棉小车间歇下降的距离：距离大，抓棉机产量高，开松效果差。一般为2—4mm／次。 、  (4)抓棉小车的运行速度：速度高，抓棉机产量高，单位时问抓取的原料成分多，开松效果差。一般为1．7—2．3r／min。精细抓棉使缩短开清棉流程成为可能。在工艺流程一定时，精细抓棉可提高开清棉全流程的开清效果，并有利于混和、除杂和均匀成卷。  2．混和作用  抓棉小车运行一周(或一个单位)按比例顺序抓取不同成分的原棉，实现原料的初步混和。影响抓棉机混和效果的工艺因素如下：  (1)抓棉小车的运转效率：运转效率=(测定时间内小车运行的时间／测定时间内成卷机运行的时间)×100%。抓棉小车的运转效率一般不应低于80%，提高运转效率必须掌握“勤抓少抓”的原则。所谓“勤抓”就是单位时间内抓取的配棉成分多，所谓“少抓”就是抓棉打手每一回转的抓棉量要少。  (2)上包工作：每台抓棉机可堆放20～40包原棉，棉包排列要做到周向分散、径向叉开(横向分散、纵向叉开)，以保证抓棉小车每一瞬时抓取不同成分的原棉；上包时要“削高嵌缝、低包松高、平面看齐”；使用回花、再用棉时，要用棉包夹紧，最好是打包后使用。  (二)混棉机械  混棉机械的主要任务是对原料进行混和，并伴有扯松、开松、除杂和均匀给棉等作用。  1．多仓混棉机  (1)混和：一般多仓混棉机的工作特点是逐仓顺序喂入、阶梯储棉、同步输出、多仓混棉。采用气流输送原棉，纤维在棉仓内受气流压缩，纤维密度均匀、容量大、延时时间长、产量高、混和效果好。  (2)开松：开松作用产生于各仓底部，即用一对给棉罗拉握持原料并用打手打击开松。开松后的原料落人混棉通道，原料叠合后输出。  2．自动混棉机  (1)混和：通常自动混棉机属夹层混和，而夹层混和效果取决于棉堆的铺层数和每层包含的原棉成分数。为使棉箱中多种成分外形不被破坏，利用角钉帘抓取，在棉箱后部有摇栅(混棉比斜板)。当水平的输棉帘加快速度时，混棉比斜板的倾角应相应增大。倾斜角约在22．5°一44．5°范围内调节，角度过大会影响棉箱中的存棉量。  (2)开松：该机主要是角钉与角钉或角钉与打手刀片间相对运动时，经扯松而完成开松。影响角钉扯松的工艺参数如下： ①角钉规格：角钉规格包括角钉的倾角、密度、长短、粗细等，应根据加工原棉块大小来决定。角钉倾角小，棉块易被抓取，扯松效果好；但是过小会降低角钉的抓棉量，一般取30°一50°。角钉密度是单位作用面积内的角钉数