沟槽式刚卡断裂失效分析.docVIP

沟槽式刚卡断裂失效分析 褚进＊（杭州杭氧股份有限公司 计量理化部，杭州 311305） (Hangyang co., LTD, Measuring physical and chemical department, Hangzhou 311305, China) Abstract: Based on the test of macroscopic appearances, chemical elements and metallographic structure of the fracture in groove type clamp, the reasons were found out. On the low side of the graphite spheroidization rate and ferrite content, the toughness and corrosion resistance of this sample is poor. Then, according to the result, put forward the countermeasure for efficiently preventing fracture. Keywords: Graphite spheroidization rate; Ferrite contentfracture; Brittle fracture; Failure analysis 我公司应某单位委托，对该公司发生断裂的沟槽式刚卡作断裂的失效分析, 以解决生产中的实际问题。为此，本文对从化学分析、金相检测对该产品进行了理化检验，力求找出发生断裂的原因，并提出了解决问题的对策。 1. 断口宏观分析 断裂发生在刚卡的螺纹连接附近，起源于变截面；断口无宏观塑性变形，呈人字纹放射线，扩展迅速，断裂处可拼合复原；切口平坦，呈细瓷状，对着光线转动，可见部分闪光切面，并伴有腐蚀现象。经过宏观分析，初步认定为脆性断裂，如图1所示。 图1 刚卡断裂处 2 理化检验 2.1 化学成分检验 本实验采用GB/T 20123-2006钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)及非标方法，使用7200可见分光光度计(仪器编号R0601100)及HCS-140红外碳硫分析仪(仪器编号B675140)，对失效刚卡中的重要化学成分进行了检测，具体数据如下表所示： 表1 失效刚卡中的化学成分（%） 样品编号 Sample No 碳(C) 硅(Si) 锰(Mn) 磷(P) 硫(S) 1# 4.02 1.79 0.085 0.043 0.012 检测结果显示，C、S含量均符合GB/T 20123-2006CS碳硫标准，但与韧性及塑性较高的QT450-10球墨铸铁相比较，其碳（C）含量稍有偏高，而硅（Si）含量及锰（Mn）含量明显偏低，见表2。 表2 QT450-10与失效样品的元素含量比较（%） 材料 碳(C) 硅(Si) 锰(Mn) 磷(P) 硫(S) QT450-10 3.70～4.00 2.15～2.93 0.46～0.66 0.027～0.070 0.010～0.016 失效样品 4.02 1.79 0.085 0.043 0.012 碳是球墨铸铁的基本元素，碳高有助于石墨化。但是，碳含量过高会引起石墨漂浮，降低了铸件的力学性能，也影响了铸件的表面质量。硅是球墨铸铁中十分重要的元素，它不仅可以有效地减小白口倾向，增加铁素体量，避免渗碳体和珠光体的形成，增强基体的耐腐蚀性，而且具有细化共晶团，提高石墨球圆整度的作用。Si含量越高，组织中的石墨球就越多，石墨球径越小，在基体中的分布越均匀，是强烈促进石墨化的元素。 2.2 金相分析 失效样品经抛光处理后，观察整个受检面，石墨大部分呈团絮状及团状，局部区域有点状石墨聚集，球墨化大小不均匀，少量呈现蠕虫状，如图2所示，球化级别为4级。 图2 样品石墨球化率分析（×100） 随后，又对样品进行4%硝酸酒精溶液腐蚀测试。经检验，基体微观组织为片状珠光体（黑色）及呈方向性分布（白色）的鱼骨状莱氏体共晶组织，部分球墨边缘有少量铁素体，作牛眼或半牛眼状分布，如图3所示。 图3 样品微观组织（×200） 笔者又对QT450-10球墨铸铁进行金相分析，发现标准的QT450-10球墨铸铁石墨大部分呈球状，球化率达90%，球化率级别为2级（图4）。基体微观组织以铁素体为主，并伴有5%的珠光体（图5）。 图4 QT450-10石墨球化率分析（×100） 图5 QT450-10微观组织（×100） 相关研究表明，球状石墨对金属基体的割裂作用比其它形状石墨小，能将铸铁的强度达到基体组织强度的70～90%，其抗拉强度、屈服强度、塑性、