第五章-1 锅炉受热面的作用及结构.ppt

5、蛇形管水平布置 利于疏水 6、逆流布置，增大传热温差 水： 由下而上，便于排出气体，避免腐蚀； 烟气：自上而下，吹灰作用； 7、安装方式：垂直于前墙、平行于前墙 布置在尾部烟道：宽度大、深度小 垂直布置：管子短，支吊简单，流动阻力小，每根管子末端易磨损 平行布置：管子长，支吊复杂，流动阻力大，少数管子磨损 省煤器在烟道中的安装方式 省煤器的运行保护 冷炉启动阶段： 放汽阀排放积气，此时锅筒内应有水 (1) 烟气冲刷省煤器，省煤器连续进水但水不送锅筒 (2) 烟气走旁路，省煤器不进水 准备停炉阶段： (1) 烟气冲刷省煤器，省煤器给水进锅筒 (2) 同上(2) 省煤器故障时： (1) 锅炉不断水，给水由旁路送锅炉，烟气走旁路 (2) 烟气无旁路，锅炉停炉维修 省煤器正常运行时： 进口安全阀防止水击，出口防止汽化、超压 省煤器再循环管 汽包与省煤器之间 自然循环 补充小知识：蒸汽锅炉一般设置省煤器再循环管 省煤器中水速控制在0.3~1m/s，既可将析出的气泡带走，也要避免阻力过大。为避免阻力过大，常用多口进水。选择管排数和管长来调整烟气流速，一般保证烟速6~8m/s，既符合传热和阻力要求，也具有一定的吹灰能力。 铸铁式耐冲击差，只能用作非沸腾式，出口水温至少应比相应压力下的饱和温度低30℃；体积大、易积灰、渗漏，但是耐腐蚀耐磨。 铸铁省煤器 由一根根外侧带有方形鳍片的铸铁管通过180o弯头串接而成。水从最下层一侧进入，来回流动到另一侧，再进入上层，逆流传热。 铸铁省煤器应装置压力表、安全阀、放气阀等安全装置； 应有再循环管，保证在锅炉启动时省煤器与锅筒构成自然循环，避免过热烧毁； 应有旁通上水管路，当省煤器损坏的时候，将之与锅筒断开，利用旁通管道上水。 ?????????????????????????????????????? ?????????????????????????????? 钢管省煤器多采用25~42mm外径无缝钢管制作，错列，进出口设集箱；不设阀门，因承压能力好，可做沸腾式。 蛇形管一般与联箱焊接。受热面较多，省煤器较高时，可采用分段，每段高1～1.5m，段间距0.6～0.8m，与空预器间距0.8～1m。 钢管省煤器 利用尾部烟气的热量加热助燃空气的换热设备 二、空气预热器 空气预热器的作用 进一步降低烟气温度，节约燃料 大容量锅炉，给水温度 250-280℃ 120 ℃ 排烟温度每降低15 ℃ ，锅炉效率约增大1％。 改善燃料的着火与燃烧条件，同时也降低了不完全燃烧 热损失。 空气温度每升高100℃，约可使理论燃烧温度上升35～40℃。 节约金属，降低造价。炉膛温度高，布置水冷壁少。 改善引风机的工作条件。 按传热方式分为导热式和再生式。前者烟气与空气各走不同的通道，通过管壁传热（间壁式），分板式和管式；后者烟气与空气交替流经换热面，烟气将热量传给受热面并积蓄，随后将之传给空气，又称蓄热（回转）式预热器。 空气预热器的分类 管式空气预热器 回转式空气预热器 管式预热器由钢管与管板组成，形成管箱结构，烟气走管内，空气横向冲刷，根据隔板的数量作多次交叉流动；管径一般30～40mm，管子根数与间距取决于烟速，烟速低容易积灰，过高则阻力增加；一般烟速是气流速度的两倍左右。 管板与外壳、外壳与锅炉构架之间装设补偿器（膨胀节）来消除热膨胀带来的影响。 管式空气预热器 管式空气预热器结构 管式空气预热器的布置 受热面转动式 (更多一些) 风罩转动式 现场应用： 二分仓 (烟气区、空气区及密封区) 烟气体积流量大：50%；空气30-40% 三分仓 (烟气区、一次风、二次风及密封区) 可以采用冷一次风机 应用最广 1、受热面转动式 ： 回转式空预器(300MW以上容量锅炉) 二分仓受热面转动式 烟气50％， 空气30～40％ 三分仓回转式空预器 2、风罩转动式 ： 静子(受热面)上下两端装有可转动的上、下风罩 减轻了转子重量 双流道风罩转动式空预器 双流道风罩转动式 ? 一、二次风分开 类似于三分仓受热面转动式空预器： 回转式空预器优缺点 1)结构紧凑：传热面密度高，管式体积的1/10； 2)重量轻，节省钢材：蓄热板 薄 3)布置灵活 4)不易低温腐蚀：传热元件 怱冷怱热 5)受热面腐蚀时，不增加漏风量，更换方便 6)漏风大：受热面内残留（少）、转动与静止部件之间。设计好时，漏风量8～10％，而管式只有5％。 7)结构复杂，运行维护工作多，检修较复杂 特点：空气侧 ? 烟气侧 影响：送引风机电耗 排烟热损失 送入炉内风量不足 三、尾部受热面的运行问题 积灰 飞灰磨损 低温腐蚀 形态：大多数为干松状 造成影响： 传热 ?，排烟热损失 ? 堵塞烟道，阻力 ?，风机电耗 ?