第四组供热.ppt

任务点0202-1供热介质 精馏塔部分利用高压饱和水蒸汽加热 热交换器 、脱水塔 利用水蒸汽加热 任务点0202-1反应热综合利用方案 一、生产前检查生产设备是否清洁、完好。 二、按单领取正确品种、数量的原材料。 三、在低、中速搅拌下按序加入到装有配方水的分散缸中，混合均匀。 四、包装高速分散或砂磨至细度合格。 五、在低、中速搅拌下，将配方量的原材料按要求加入到装有合格色浆的调漆缸中，混合均匀。 六、送检测，检验合格后调色或包装。 七、包装完毕后用水清洗设备、工具。 八、废水按环保要求处理。 反应热综合利用方案 通过反应器的熔盐 出来后通入换热器给水加热，同时冷却熔盐，经过冷却后的熔盐循环使用。 加热后的热水分别通入冷却器（用温水冷却冷凝 ）、精馏塔顶部的换热器（用温水冷却） 脱水塔产生的水，综合利用通入水洗塔，从而循环使用。 尾气焚烧回收的热量通入换热器，使水变成水蒸气，水蒸气分别通入脱水塔加热、通入热交换器预热原料，冷却后的水在通入换热器加热，从而循环使用 。 任务点0202-3水蒸气管路布置---材质要求 （1）???????????必须采用无缝钢管，当工作压力大于10MPa时，管道材质应采用20G、16Mn、15MnV、CrMo合金钢管，在有腐蚀气氛时，还应选用不锈耐热钢管，其技术标准应符合国家现行标准《化肥设备用高压无缝钢管》或《高压锅炉用无缝钢管》的规定。 （2）???????????当采用国产新钢号钢材或国外钢材时，（包括国内生产的国外牌号的钢材），应按《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的要求，结合注蒸汽管道的运行条件，根据可靠资料，经分析确认适用使用条件时，才能采用。 对钢管材料的要求，可归纳如下： ①?????足够的持久强度、蠕变极限和持久断裂塑性； ②?????优良的抗高温氧化性能； ③?????具有良好的组织稳定性； ④?????具有良好的热加工工艺性，特别是可焊性要好； ⑤?????抗氢性。 化肥设备用高压无缝钢管，适用于温度为-40~400℃，工作压力为10~32MPa的条件，它可用于主蒸汽管道。 高压锅炉用无缝钢管适用于制造锅炉受热面用的高压及超高压力的水管，按材质分为优质碳素结构钢、合金结构钢和不锈耐热钢无缝钢管，可用于注蒸汽管道。 管道布置的关键 1. 管道布置应结合主厂房设备布置及建筑结构情况进行，管道走向宜与厂房轴线一致。 在水平管道交叉较多的地区，宜按管道的走向划定纵横走向的标高范围，将管道分层布置。 管道布置不宜使介质的主流在三通内变换方向。 2. 管道系统中应防止出现由于刚度较大或应力较低部分的弹性转移而产生局部区域的应变集中。当管道中有阀门时，应注意阀门关闭工况下两侧管道温度差别对管段刚性的影响。 3. 大容量机组的主蒸汽管道和再热蒸汽管道宜采用单管或具有混温措施的管道布置，当主蒸汽管道、再热蒸汽管道或背压机组的排汽管管道为偶数时，宜采用对称式布置。 4. 存在两相流动的管道，宜先垂直走向，后水平布置，且应短而直。 当蒸汽管道或其他热管道布置在油管道的阀门、法兰或其他可能漏油部位的附近时，应将其布置于油管道上方。当必须布置在油管道下方时，油管道与热管道之间，应采取可靠的隔离措施。 5. 管道的布置，应保证支吊架的生根结构、拉杆与管子保温层不致相碰。 6. 当管道横跨人行通道上空时，管子外表面或保温表面与地面通道（或楼面）之间的净空距离不小于2000m，当通道需要运送设备时，其净空距离必须满足设备运送的要求。 7. 当管道在直爬梯的前方横越时，管子外表面或保温表面与爬梯垂直面之间的净空距离应不小于750m。 8. 排汽管道出口喷出的扩散汽流，不应危及工作人员和邻近设施。排汽口离屋面（或楼面、平台）的高度，应不小于2500m。 9.蒸汽管道的水平安装坡度，应小于下列数值： 温度小于430°C 0.002 温度大于和等于430°C 0.004 蒸汽管道的坡度方向，宜与汽流方向一致。至汽封系统的供汽管道必须坡想供汽汽源，其最小坡度不应小于0.006. 10. 管道与强、梁、柱及设备之间的净空距离，地沟内布置的管道之间的净空距离等布置要求，应满足有关设计的规定。 11.长距离输送蒸汽的管路要在一定距离处安装疏水阀，以排除冷凝水。 12.冷热流体应相互避开，不能避开时，冷管在下，热管在上；塑料管或衬胶管避开热管。 保温 水蒸汽管道保温的保护层用石棉包，起到保温作用 任务点0202-4蒸汽系统开车 操作步骤： 1.检查流程，先关闭所有阀门，打开蒸汽管网导淋； 2.缓开引蒸汽阀门送蒸汽，有蒸汽通过时停一阵，无严重水击时再开一点； 3.检查蒸汽导淋排水汽情况和管道位移情况； 4.视蒸汽导