车间开工危险源辨识.doc

蒸馏车间开工危险源辨识 蒸馏工段风险源管理表任务工序危险源/危险因素风险类型风险及其后果描述事故类型风险评估管理对象管理标准主要责任人直接挂壁人员监管部门监管人员管理措施可能性损失风险值风险等级一、开工前准备工作1、管道扫汽1、未穿防护用品2、未排冷凝水3、调节阀、视镜、泵、流量计长时间扫汽人1、蒸汽温度高灼伤皮肤2、易产生水击现象损坏管道3、易损坏设备其它事故G6F16一般岗位工1.上岗时，岗位工必须穿戴好防护用品2.扫汽时必须把冷凝水排干净3. 过 调节阀、视镜、泵、流量计扫汽，见汽即停止 副操班组长安全环保技术部、生产部安全环保技术部、生产部相关领导1.上岗时，由班组长检查确保岗位工穿戴好防护用品2.扫汽时，由班组长监督，必要时由班组长统一指挥，确保设备完好，管道畅通2、检查机泵1、检查机泵2、联轴器防护罩未上好3、盘不动车4、未检查润滑油5、机封冲洗管堵6、未开冷却水7、连接件松动人、机1、损坏设备2、防护罩未上好易伤人3、盘不动车起泵时电机负荷大4、未检查润滑油过期影响设备正常运行5、造成损伤机封6、造成机封损坏 7、造成电机、泵损坏设备事故H5E210中等岗位工1.起泵时，必须检查机泵2.联轴器防护罩必须上好3.泵盘车必须灵活4.泵内润滑油必须在油杯的1/3—2/35.机封冲洗管必须畅通6.带冷却水的机泵在起动时必须开冷却水7.起泵时，必须检查连接件必须紧固 副操班组长安全环保技术部、生产部安全环保技术部、生产部、设备部相关领导1.开工前，岗位工必须对泵进行细致的检查，发现有不正常的地方及时与机修工联系维修，确保机泵运行正常2.按照润滑计划，岗位工定期对机泵进行润滑3.岗位工必须按时巡检3、检查轻油槽1、轻油含水2、轻油量足人1、轻油含水容易产生塔压增高2、量不足无法满足生产其它事故H5D315中等岗位工1.正常操作下每班一次，检查轻油槽是否含水，如含水大，适当放水2.开工、生产过程中轻油必须保证在30吨以上副操班组长安全环保技术部、生产部安全环保技术部、生产部相关领导1.如轻油槽含水大，岗位工定期的排水2.轻油量不足，岗位工综合生产情况，对调节进行调整4、换热器换热器未预热人换热器不预热，易堵塞管道，影响开工设备事故H5F15一般岗位工开工时，换热器必须用蒸汽扫汽进行预热到80℃以上副操班组长安全环保技术部、生产部安全环保技术部、生产部相关领导开工时，岗位工必须对换热器扫汽，进行预热，确保换热器畅通5、检查原料1、未检查原料2、质量不合格人1、影响正常开工 2、原料水分大，二段泵压力高，造成泵不上量其它事故H5E510中等仓储部槽放空、岗位工和化验室1.开工时，必须对原料进行全分析，并保证原料的温度在90℃—100℃2.操作人员根据化验结果及时调整产品质量副操班组长安全环保技术部、生产部安全环保技术部、生产部相关领导1. 仓储部负责原料的加热，保证原料温度在90℃—100℃，并进行静置2.根据化验结果，岗位工负责取样，送样3.化验室负责样的全分析，并及时报中控室，确保操作人员及时的调节产品质量6、检查放空槽、焦油中间槽1、槽内液位过高2、放空槽有水人造成冒槽易突沸其它事故G6D318重大岗位工开工、正常生产、停工过程中要保证放空槽放空副操班组长安全环保技术部、生产部安全环保技术部、生产部相关领导岗位工要随时保证放空槽放空，以免紧急停7、检查仪表、阀门1、未检查2、仪表指示不准或损坏3、阀门位置不正确人1、影响开工2、影响工艺监控3、影响流程设备事故G6F16一般仪表工和岗位工1.开工前，必须对仪表进行校对和检修2.开工时，必须对阀门的开度、完好程度和位置进行检查副操班组长安全环保技术部、生产部安全环保技术部、生产部相关领导1.开工前，仪表工负责仪表的校对和检修2.岗位工负责各阀门的开度、完好程度和位置进行检查8、检查碳酸钠1、未检查2、温度超限3、浓度超限人1、影响开工2、损坏设备3、腐蚀设备设备事故H5D315中等岗位工开工前，碳酸钠浓度配制在8％—10％副操班组长安全环保技术部、生产部安全环保技术部、生产部相关领导配制碳酸钠溶液，由班组长指挥，并和岗位工配制并送化验分析，确保碳酸钠浓度在8％—10％9、检查煤气水封1