车间铁粉、锅炉通风设计.docx

前言人类在生产和生活的过程中，需要有一个清洁的空气环境（包括大气环境和室内空气或境）。因此，就要在生产和生活的过程采用通风和除尘技术。通风工程在我国实现四个现代化的进程中，一方面起着改善居住建筑和生产车间的空气条件，保护人民健康、提高劳动生产率的重要作用；另一方面在许多工业部门又是保证生产正常进行，提高产品质量所不可缺少的一个组成部分。工业通风是控制车间粉尘、有害气体或蒸汽和改善车间内微小气候的重要卫生技术措施之一。其主要作用在于排出作业地带污染的或潮湿、过热或过冷的空气，送入外界清洁空气，以改善作业场所空气环境车间基本情况简介车间空间布局简介某企业加工车间高8m，宽10m，长20m，长边南北向布置，南侧长边侧墙居中设有窗户6个，窗台高1.0m，窗户高4m，宽2m，每个窗户相隔1m，两侧距侧墙1.5m。车间墙厚度均为20cm。车间内有编号为1~16#的16个工作台，分2行，每列8台沿车间长边均匀布置，两行间距4m，两行东西边缘距侧墙2m，南北边缘距侧墙2m，高度均为1.2m，1~8#为抛光机，操作台宽度1m、长度1.5m，每台抛光机有2个抛光轮，直径均为0.4m，抛光间产生粉尘，粉尘的成分有：抛光粉剂、粉末、金属粉尘等（铁粉尘）。9~16#为高温炉，生产过程中产生高温含尘烟气（无有毒物质），粒径范围约为0.010-40um，粒径范围炉内温度为700℃，室温为20℃，尺寸为1.5m*1.0m。加工车间北侧沿厂房北墙外部并列设有贴邻厂房的一间办公室，一间更衣室，尺寸均为沿车间宽边长5m，宽5m，高8m，要求均采用均匀送风的方式提供新风。车间内粉尘情况抛光粉，抛光粉通常由氧化铈(VK-CE01)、氧化铝(VK-L30F)、氧化硅(VK-SP50F)、氧化铁、氧化锆(VK-R30F)、氧化铬等组份组成，不同的材料的硬度不同，在水中的化学性质也不同，因此使用场合各不相同。目前，广泛应用于玻璃抛光，硬度适中。抛光粉成分不一，不同厂商、不同用途的抛光粉粒径都不相同，但抛光粉可以通过呼吸道，直接进入肺部。长时间及大量吸入可以在肺部沉积，形成矽肺。铁粉。铁粉在人体内主要沉积于肺组织中，呈现异物反应，以网状纤维增生的间质纤维化为主。铁粉在X线胸片上可以看到满肺野结节状阴影，主要是这些金属的沉着，这类病变不损伤肺泡结构，因此肺功能一般不受影响，脱离粉尘作业，病变可以不再继续发展，甚至肺部阴影逐渐消退。高温炉产生的含尘烟气。燃烧后产生的烟气对人体的呼吸道会造成极大的损坏，烟气如果大量聚积会严重影响车间内作业环境，大幅度危害作业人员的健康。烟气中夹杂着0.010-40um粒径的粉尘，粒径大于5μm的粒子容易被呼吸道阻留，一部分阻留在口、鼻中，一部分阻留在气管和支气管中。粒径为2～5μm的微粒大都阻留在气管和支气管；粒径小于2μm的微粒能进入人体的肺泡，可见，夹杂的粉尘会对人的呼吸技能造成很大的损害。由此可见，车间的粉尘对人体伤害极大，有必要采取通风的方法除掉粉尘，保证作业环境健康，保证作业人员健康原理职业病。设计准备系统划分为方便设计通风管路、选择合适的除尘装置以及选择合适的风机，将该车间内划分为两个通风系统。其中8台抛光机为第一个通风系统，同一车间内的8台高温炉为第二个通风系统。8台抛光机的空气处理要求、参数要求、生产流程、运行班次和运行时间都相同，所以可以一起考虑，设计在一个通风系统内，连接到一条总风管，共用一台除尘器和风机，达到资源利用最大化。对于另一个系统8台高温炉也是如此。局部排风罩2.1排风罩选取原则（1）局部排风罩应尽可能靠近污染物发生源，使污染物局限于较小空间，尽可能减小吸气范围，便于捕集和控制。（2）排风罩的吸气气流方向应尽可能与污染气流运动方向一致。（3）已被污染吸入气流不许通过人的呼吸区。设计时充分考虑操作员位置和活动范围。（4）排风罩应力求结构简单、造价低、便于制作安装和拆卸维修。（5）与工艺密切相结合，使局部排风罩配置与生产工艺协调一致，力求不影响工艺操作。（6）要尽可能避免或减弱干扰气流，如穿堂风，送风气流等对吸气气流的影响。2.2抛光机的排风罩选择抛光机工作时电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的。抛光盘的转速一般在1500-3000 r/min，多为无级变速，施工时可根据需要随时调整。正是由于抛光机的工作方式和它极快的转速，抛光机工作时产生粉尘是不可避免的。但抛光机一直是保持一个方向转动，所以产生的粉尘都能保持一个走向，根据选取原则，抛光机处最宜选择接受式侧排气罩。抛光轮为布轮，其直径为D=200mm，抛光轮中心标高1.4m，布轮相关系数A=6 m3/h?mm。其所需的排风量为：L=A×D 式中：A——与轮子材