锅炉化学清洗 施工方案.doc

湖南省火电建设公司 施 工 方 案 编制单位 湖南省火电建设公司隆回生物质发电厂工程项目部 工程名称 隆回县凯迪绿色能源开发有限公司1×30MW机组工程 单位工程 锅炉本体安装 项目编码 Q/501-103-GL-15 版 次 A 名称： 锅炉化学清洗 编 写 日 期 审 核 日 期 会 签 工程部 日 期 质保部 日 期 安监部 日 期 批 准 日 期 目 录 1 编制依据及引用标 1 2 工程概况及施工范围 1 2.1 工程概况 1 2.2施工范围 2 3 施工作业人员配备及人员资格要求 2 4 施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备 5 4.1作业工机具及仪器仪表 5 4.2 安全、应急措施 8 5 施工条件及准备工作 9 5.1 技术准备 9 5.2 安全、应急措施 9 5.3 化学药品用量 10 5.4 除盐水用量 10 5.5 场地、环境要求 10 6 作业程序、方法 10 6.1化学清洗工艺与清洗技术监督指标 10 6.2清洗回路的划分 11 6.3 清洗临时系统的安装和恢复 11 6.4 汽包的处理 11 6.5 临时系统 12 6.6 安装时的注意事项 12 6.7清洗系统的隔离 13 6.8清洗后的检查与评定 17 6.9清洗结束后系统的恢复 17 7 质量控制及质量验收 17 7.1 质量方针 17 7.2 质量目标 17 7.3 质量保证体系 17 7.4 质量保证措施 18 7.5 质量评定 18 8 环境因素及控制措施一览表 18 8.1 环境与职业健康安全方针 18 8.2 安全、环境管理措施及技术措施 18 9 清洗时间安排 19 附图：锅炉化学清洗流程图 21 1. 编制依据及引用标准 1.1 《火力发电厂锅炉化学清洗导则》DL/T 794－2001 1.2 《锅炉化学清洗规则》（国家质量技术监督局1999年版） 1.3 《电力建设安全工作规程》DL 5009?1－2002 1.4 《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）DL 5007－1992 1.5 《电力建设施工及验收技术规范》（化学篇） .6 《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇，1996年版） .7 《工作场所安全使用化学品规定》劳部发[1996]423号 .8 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电电源[2002]49号 .9 《污水综合排放标准》GB8978-1996 .10设备制造厂图纸和说明书 .11设计院图纸和设计说明书 2.1工程概况 本工程选用的KG120-540/13.34-FSWZ1 型采用高温超高压参数、单炉膛、自然循环、单段蒸发系统、集中下降管、平衡通风、固态排渣、自然循环流化床锅炉。循环物料的分离采用高温绝热旋风分离器，锅炉采用支吊结合的固定方式，水冷壁、过热器、省煤器采用全悬吊方式。空气预热器、分离器采用支撑结构。锅炉给水经过水冷回料阀到省煤器入口集箱和水平布置的省煤器，进入省煤器的出口集箱，最后由省煤器引出管接至锅筒。在启动阶段，省煤器再循环系统可以将炉水从锅筒直接引至水冷回料阀进口集箱，从而保护水冷回料阀和省煤器。 锅炉采用自然循环，锅筒内的锅水由集中下降管分配到炉膛水冷壁和延伸墙水冷壁，经炉膛水冷壁和延伸墙水冷壁加热后成为汽水混合物，随后经水冷壁上集箱和延伸墙水冷壁上集箱、汽水引出管引入锅筒进行汽水分离。被分离出来的锅水进入锅筒水空间，进行再循环。 分离出来的饱和蒸汽由锅筒顶部的饱和蒸汽连接管分别引至第1烟道的前墙、中间墙，汇集到前墙下集箱和中间墙下集箱，再分别经过烟道的侧墙、后墙流入低温过热器入口集箱，然后依次经过低温过热器（SH1）、备用喷水减温器、低温屏式过热器（SH2）、二级喷水减温器、高温屏式过热器（SH3）、三级喷水减温器、高温过热器（SH4）、最后将合格的过热蒸汽引向汽轮机锅炉基本尺寸： 29.3m×13.2m 锅筒中心标高： 36.55m 炉顶大板梁标高: 41.1m序 号 项 目 符 号 单 位 BMCR 1 额定蒸发量 D t/h 120.46 2 给水量 Dgs t/h 116.6 3 过热器减温水量 DPs t/h 7.49 4 主蒸汽压力 P Mpa(g) 13.34 5 主蒸汽温度 t ℃ 540 6 给水温度 tgs ℃ 240.5 7 给水压力 Pgs Mpa(g) 15.1 8 锅筒压力 Pgt Mpa(g) 14.8 水容积 107t 2.2施工范围 2.2.1. 清洗目的 依据锅炉设备管理的规定，新建锅炉在开工前必须进行酸洗，以除去新建锅炉在轧制、加工过程中形成的高温氧化轧皮以及在