任务垂直面和平行面的铣削.docVIP

任务二、垂直面和平行面的铣削 图9-11 平面、平行面零件图 相关知识点 一、平面和垂直面铣削工艺准备 根据图9-11平面与垂直面零件图进行工艺准备 1、分析图样 （1）加工基准和精度分析 1）平面的尺寸为(50×100)mm、(40×100)mm，平面度公差为0.1mm。 2）平行面之间的尺寸为50mm、40mm，垂直面垂直度公差为0.05mm。 3）毛坯件为100mm×60mm×50mm的矩形毛坯。 （2）表面粗糙度分析 工件各表面粗糙度值均为Ra3.2μm，铣削加工能达到要求。 （3）材料分析 HT200，切削性能好，加工时可选用高速钢铣刀，也可选用硬质合金铣刀。 （4）形体分析 矩形工件，外形尺寸不大，宜采用机用虎钳装夹。 2、制定加工工艺与工艺准备 （1）制定平面、垂直面加工工序过程 根据图样的精度要求，可在立式或万能铣床上用套式或机夹端铣刀加工。平面和垂直面加工工序过程为：毛坯检验→安装机用虎钳→装夹工件→安装套式面铣刀→粗铣四面→精铣50mm×100mm基准平面→预检平面度→精铣50mm两垂直面→精铣40mm平行面→平面、垂直面铣削工序检验。 （2）选用X5032型立式铣床、X6132型卧式万能铣床或类似的铣床。 （3）选择刀具 根据图样给定的平面宽度尺寸选择套式面铣刀规格。现选用外径为80mm、宽度为45mm、孔径为32mm、齿数为10的套式面铣刀。 （4）选择工件装夹方式 选用机用虎钳装夹工件。 （5）选择检验测量方法 1）平面度采用刀口形直尺检验； 2）平行面之间的尺寸和平行度用外径千分尺测量； 3）垂直度用90°角尺检验； 3）表面粗糙度采用目测样板类比检验。 二、工件加工 1、加工准备 （1）毛坯件检验 1）用钢直尺检验毛坯件的尺寸，并结合各表面的垂直度、平行度情况，检验毛坯件是否有加工余量。2）综合考虑平面的粗糙度、平面度以及相邻面的垂直度，在两个50mm×100mm的平面中选择一个作为基准平面。 （2）安装机用虎钳 将虎钳安装在工作台中间的T形槽内，钳口位置居中，并用手拉动虎钳底座，使定位键向T形槽直槽一侧贴合，然后用T形螺栓将虎钳压紧在工作台面上。 （3）装夹和校正工件 工件下面垫长度大于100mm，宽度小于40mm的平行垫铁，其高度要能够保证工件上平面高于钳口5mm。 （4）安装铣刀 选用凸缘端面上带有键的刀杆安装铣刀，见图9-12。 2、选择铣削用量 根据工件材料（HT200）和铣刀的规格选择、计算和调整铣削用量 1）粗铣：取铣削速度V=16m/min，每齿进给量fz=0.1mm/z则主轴转速n==≈63.69r/min 每分钟进给量为Vf=fzzn=0.10×10×60mm/min=60mm/min 实际调整铣床主轴转速为n=60r/min，每分钟进给量为Vf =60mm/min。2）精铣 取铣削速度V=20m/min，每齿进给量fz=0.063mm/z，实际调整铣床转速n=75r/min，每分钟进给量为Vf=47.5mm/min。粗铣时的铣削层深度为2.5mm，精铣时的为0.5mm。铣削层宽度分别为40mm和50mm。 图9-12 套式面铣刀安装3、选择铣削方式 端面铣削时的顺铣和逆铣（图9-13） 端铣时，根据铣刀和工件不同的相对位置，可分为对称铣削和不对称铣削。 1）对称端铣：用端铣刀铣削平面时，铣刀处于工件铣削层宽度中间位置的铣削方式，称为对称端铣。见图9-13（a））） 2-13 对称端铣和不对称端铣 4、平面、垂直面铣削加工 （1）对刀和粗铣平面 1）启动主轴、调整工作台，使铣刀处于工件上方，横向调整的位置使工件和铣刀处于对称 铣削或不对称逆铣的位置； 2）垂向退刀后，按吃刀量2.5mm上升工作台，采用不对称逆铣方法粗铣平面A； 3）将平面A与机用虎钳定位面贴合，粗铣平面B，工件翻转180°，平面B与平行垫铁贴合，粗铣平面C，为了保证面A与B、C的垂直度，在加工垂直面B、C时应在D面与活动钳口之间夹一根圆棒，以使平面A能紧贴固定钳口，见图9-14a。如不使用圆棒装夹工件，可能会因夹紧面与基准面A不平行等因素，致使工件基准面不能与固定钳口定位面完全贴合，见图9-14b、c。 图9-14 虎钳上铣削垂直面的装夹方法 4）将工件转过90°，将平面A与平行垫铁贴合，粗铣平面D。 （2）预检、精铣各面 1）用刀口形直尺预检工件各面的平面度，以及面A与B、C的垂直度，面A与平面D的平行度。若预检发现垂直度误差较大，应检查机用虎钳固定钳口定位面与工作台面的垂直度见图9-15。在确认虎钳底面与工作台面之间紧密贴合的前提下，若测得固定钳口与工作台面不垂直，则应对固定钳口进行校正； 图9-15 校正固定钳口与工作台面的垂直度 2）用游标卡尺或千分