高炉炉衬破损调查及炉体状态模型的建立.docVIP

高炉炉衬破损调查与炉体状态模型的建立 杨尚宝　杨天钧　　窦庆和　聂世锋　崔六喜　南祥民(北京科技大学)(安阳钢铁集团有限责任公司) 摘　要　通过对高炉炉衬破损的实际调查，结合高炉操作和检测条件建立了炉体状态模型。该模型可在线监测和判断高炉炉衬的破损状况，并根据判断结果调用知识库中的操作知识对高炉操作进行指导，以及时调整操作，维护合理的操作炉型。关键词　高炉　炉衬破损　调查　人工智能　模型 INVESTIGATION OF EROSION OF BLAST FURNACELINING AND ESTABLISHMENT OF A MODELFOR BLAST FURNACE LINES YANG Shangbao　YANG Tianjun (University of Science and Technology Beijing) DOU Qinghe　NIE Shifeng　CUI Liuxi　NAN Xiangmin (Anyang Iron and Steel(Group)Co.,Ltd.) ABSTRACT　The model for blast furnace lines has been developed based on investigation of erosion of blast furnace lining with consideration of operation and monitoring conditions.The model can monitor and judge the state of furnace lines on line,and guide the operation according to the knowledge stored in knowledge base.By using the model,the operation can be adjusted on time to maintain suitable blast furnace lines.KEY WORDS　blast furnace,erosion of furnace lining,investigation,artificial intelligence,model 　　高炉长寿不仅可以节约大量的维修费用、改善冶炼指标、增加生铁产量，还可以充分发挥高炉前后工序的设备能力，提高整个企业的经济效益。因此，高炉长寿问题已越来越引起国内外钢铁界的重视。高炉长寿是一项综合性技术，从设计、选材、施工到高炉的操作、检测和维护无一不对高炉的寿命产生重要的影响。生产中要保持良好的高炉炉形，达到高炉长寿的目的，必须随时了解和控制高炉炉衬的侵蚀情况，尤其在强化冶炼的情况下更是如此。　　本研究在安钢2号高炉炉衬破损实际调查的基础上，针对该高炉的特点，建立了炉体状态模型，以指导操作、维护合理的操作炉型。 1　炉衬破损调查 1.1　破损调查　　安钢2号高炉(300 m3)为达到强化冶炼的目的，除加强高炉操作管理外，还采用：①小高压操作；②高风温和富氧加湿综合鼓风；③加强高炉上中下部调剂。2号高炉生产4年后，采用打水降焦法停炉中修，期间笔者实地调查了该高炉的破损情况，发现在炉身中下部和炉缸炉底两个部位炉衬砖侵蚀较严重，见表1。　　由表1可见，要提高炉衬质量，维护良好的炉体状况，必须做好以下几个方面的工作：①合理稳定的操作；②改善冷却制度；③改进冷却器的结构；④寻求新的耐火材质；⑤加强炉体监测，及时维护炉衬。 表 1　安钢2号(300 m3)高炉炉体破损调查情况［1］Table 1　Investigation of damaged state of furnace lining 序号 破损现象 原因分析 对策 1 　炉身砖衬全部脱落或磨损，起砖衬保护作用的是支梁式水箱和镶砖冷却壁 　支梁式水箱对炉身部的砖衬支撑不牢；炉内机械磨损较大，还存在高温熔蚀 　改进冷却器的结构和形式，改善操作 2 　支梁式水箱与镶砖冷却壁交界处形成一个环形大炉瘤 　操作不稳、波动大，造成软融带位置上下移动，因凉热交替而形成炉瘤。从炉瘤显微结构(反光下放大100倍)可见，该炉瘤为初渣与金属铁的混合物 　稳定操作 3 　镶砖冷却壁比其所镶的砖侵蚀更严重，说明炉身中下部存在高温熔蚀现象 　炉身部温度偏高，冷却强度不够 　调整冷却制度 4 　炉身中下部在圆周方向上侵蚀明显不均衡。炉子轴线发生偏移 　煤气流分布不均匀，风口直径和长度变化过于频繁 　稳定操作，维持合理煤气流分布；不轻易改变风口大小 5 　炉底存有大量石墨化沉积碳，沉积碳下是渣皮，再下是炉底衬砖 　强化冶炼，提高热风压力，有利于析出石墨碳，形成渣皮保护层 　合理强