企业精细管理必修的课程.docVIP

企业精细化管理必修的课程 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 制造型企业在生产系统追求六大目标：品质、成本、交期、效率、环境、安全；随着市场竞争的加剧、微利时代的到来以及消费者消费层次和品味提升，对企业的产品质量、服务水平、成本控制等方面的要求越来越高、越来越严格。当前，国内企业中普遍存在权责不清、制度不全、流程不畅、标准不细、管理不严、执行不力等管理粗放问题，致使产品质量欠缺、效益不佳，企业前进乏力，成长受阻。原本粗放式的管理方式已无法支撑中国企业进一步做大做强的梦想，精细化管理是中国企业的必然选择。 精细化管理内训课程： 模块一 精细化型班组建设咨询式内训 精细化管理的根基在班组，实现在班组。精细化管理目标的实现有赖于精细化管理文化的塑造、精细化管理体系建设、精细化标准平台的建设、员工精细化素质的提升等方面。 授课对象：基层管理者(班组长、科室主管、店长、基层经理等)、生产经理、车间主任、企业班组建设负责人、中层经理等 课程收获：掌握精细化型班组建设的主要内容 　　掌握提升基层员工精细化素养的方法 　　掌握一套精细化型班组管理模式的方法、工具体系 　 掌握精细化管理标准、流程、制度等的建设要求和方法 　　掌握并会运用一套透明化管理工具、方法体系 　　现场产出精细化班组的基础管理模式 　　通过后期远程/现场辅导，产出精细化班组标杆模式，并在内部进行传播和复制 课程1 创建卓越班组 课时： 8小时 据调查，中国企业95%的问题来自于基层，而基层管理工作的核心就是基层班组建设。基础不牢，地动山摇。没有一支强大的班组队伍，就没有企业的发展壮大。 课程大纲： 第一讲?班组组织建设——构建卓越班组健康发展平台 第二讲?班组文化建设——打造卓越班组的向心力 第三讲?班组人才建设——激活卓越班组的核心力量 第四讲?班组透明化管理系统建设——搭建卓越班组的“三公”平台 第五讲 班组流程建设——完善卓越班组的运行规范 第六讲 班组制度建设——健全卓越班组的体制框架 第七讲 班组机制建设——开启卓越班组的动力之门 课程2 ：班组建设的七项实务 课时： 8小时 班组建设的七项实务包括学习型、文化型、自主管理性、创新型、高绩效型、精细化型、第五级班组，实际上也是现代班组建设的七种模式。这些模式各具特色，是通往卓越型班组的有效途径，是源自于一线班组管理实际的经验总结，是学而后行、必然见效的实用方法。 课程大纲： 第一讲　学习型班组建设 第二讲　文化型班组建设 第三讲　自主管理型班组建设 第四讲　创新型班组建设 第五讲　人本绩效型班组建设 第六讲　精细化型班组建设 第七讲　第五级班组模式建设 课程3： 班组长日清日高工作法 课时 8小时 明确作业动态，掌控日事内容；分解作业流程，提供日事方法；细化作业内容，全面日清管理；检验关键工序，提供日高方案。 课程大纲： 第一讲 岗位人员日清日高工作法 第二讲 人员管理日清日高 第三讲 设备管理日清日高 第四讲 物料管理日清日高 第五讲 作业管理日清日高 第六讲 品质管理日清日高 第七讲 环境与安全管理日清日高 模块二 现场管理和改善（5S /6S）技能培训和实施辅导 企业竞争看管理，管理看现场。 6S代表整理、整顿、清扫、安全、清洁和素养，6S管理模式，为日本企业的全球化进程提供的最强大的动力，创造了丰田神话。6S管理的核心是通过持续有效的改善活动，塑造一丝不苟的敬业精神，培养勤奋、节俭、务实、守纪的职业素养。” 6S管理的目标： 工厂整齐有序,实现员工的自主管理, 将设备维护在巅峰状态。,提高产品质量, 改善生产现场。 服务方式： 咨询式内训： 内训1-2天+跟踪实施指导； 项目实施辅导：内训1-2天+现场实施指导（6个月辅导期）； 模块三：品质管理—细化量化与过程控制咨询式内训 课程1 品质细化量化与过程控制 课时 1-2 天 以品质管理工作十大板块为基础，通过详细阐述细化量化方法与标准，同时提供过程指导、控制程序、执行工具，形成一个人员、事务和管理高度结合的品质管理执行体系。 课程大纲： 第一讲 品质管理组织结构与岗位说明书 第二讲 品质材料管理 第三讲 品质检验管理 第四讲 品质计量管理 第五讲 品质数据分析管理 第六讲 品质成本管理 第七讲 品质环境管理 第八讲 品质人员管理 第九讲 品质改进管理 第十讲 质量认证管理 课程2 品管圈辅导训练 课时： 8 小时 通过创新来增加公司生存竞争力；通过