第2单元：交联聚乙烯绝缘电缆热缩终端头制作工艺.docVIP

　　1 范围 　　本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10(6)kV交联聚乙烯绝缘电缆户内、户外热缩终端头制作。 　　2 施工准备 　　2.1 设备及材料要求： 　　2.1.1 所用设备及材料要符合电压等级及设计要求，并有产品合格证明。 　　2.1.2 主要材料：绝缘三叉手套、绝缘管、应力管、编织铜线、填充胶、密封胶带、密封管、相色管、防雨裙。辅助材料：接线端子、焊锡、清洁剂、砂布、白布、汽油、焊油。 　　2.2 主要机具： 　　喷灯、压接钳、钢卷尺、钢锯、电烙铁、电工刀、克丝钳、改锥、大瓷盘。 　　2.3 作业条件： 　　2.3.1 有较宽敞的操作场地，施工现场干净，并备有220V交流电源。 　　2.3.2 作业场所环境温度在0℃以上，相对湿度70%以下，严禁在雨、雾、风天气中施工。 　　2.3.3 高空作业(电杆上)应搭好平台，在施工部位上方搭好帐篷，防止灰尘侵入(室外)。 　　2.3.4 变压器、高压开关柜(高压开关)、电缆均安装完毕，电缆绝缘合格。 　　3 操作工艺 　　厂家有操作工艺可按厂家操作工艺进行。无工艺说明时，可按以下制作程序进行。要求从开始剥切到制作完毕必须连续进行，一次完成，以免受潮。 　　3.1 工艺流程： 　　3.2 设备点件检查：开箱检查实物是否符合装箱单上数量，外观有无异常现象，按操作顺序摆放在大瓷盘中。 　　3.3 电缆的绝缘摇测：将电缆两端封头打开，用2500V摇表、测试合格后方可转入下道工序。 　　3.4 剥除电缆护层(图2-23)： 　　3.4.1 剥外护层：用卡子将电缆垂直固定。从电缆端头量取750mm(户内头量取550mm)，剥去外护套。 　　3.4.2 剥铠装：从外护层断口量取30mm铠装，用铅丝绑后，其余剥去。 　　3.4.3 剥内垫层：从铠装断口量取20mm内垫层，其余剥去。然后，摘去填充物，分开芯线。 　　3.5 焊接地线(图2-24)： 　　用编织铜线作电缆钢带及屏蔽引出接地线。先将编织线拆开分成三份，重新编织分别绕各相，用电烙铁、焊锡焊接在屏蔽铜带上。用砂布打光钢带焊接区，用钢丝绑扎后和钢铠焊牢。在密封处的地给用锡填满编织线，形成防潮段。 　　3.6 包绕填充胶，固定三叉手套(图2-25)： 　　3.6.1 包绕填充胶：用电缆填充胶填充并包绕三芯分支处。使其外观成橄榄状。绕包密封胶带时，先清洁电缆护套表面和电缆芯线。密封胶带的绕包最大直径应大于电缆外径约15mm，将地线包在其中。 　　3.6.2 固定三叉手套：将手套套入三叉根部。然后，用喷灯加热收缩固定。加热时，从手套的根部依次向两端收缩固定。 　　3.6.3 热缩材料加热收缩时应注意： 　　 加热收缩温度为110～120℃。 　　 调节喷灯火焰其呈黄色柔和火焰，谨防高温蓝色火焰，以避免烧伤热收缩材料。 　　 开始加热材料时，火焰要慢慢接近材料，在材料周围移动，均匀加热，并保持火焰朝着前进(收缩)方向预热材料。 　　 火焰应螺旋状前进，保证管子沿周围方向充分均匀收缩。 　　3.7 剥铜屏蔽层和半导电层：由手套指端量取55mm铜屏蔽层，其余剥去。从铜屏蔽层端量取20mm半导电层，其余剥去。 　　3.8 制作应力锥。用酒精将电缆芯线擦试干净后按图2-26的要求进行操作。 　　3.9 固定应力管：用清洁剂清理铜屏蔽层、半导电层、绝缘表面，确保表面无碳迹。然后，三相分别套入应力管，搭接铜屏蔽层20mm，从应力管下端开始向上加热收缩固定。 　　3.10 压接端子：先确定引线长度，按端子孔深加5mm，剥除线芯绝缘，端都削成“铅笔头”状。压接端子，清洁表面，用填充胶填充端子与绝缘之间的间隙及接线端子上的压坑，并搭接绝缘展和端子各10mm，使其平滑。 　　3.11 固定绝缘管：清洁绝缘管，应力管和指套表面后，套入绝缘管至三叉根部(管上端超出填充胶10mm)。由根部起加热固定。 　　3.12 固定相色密封管：将相色密封管套在端子接管部位，先预热端子，由上端起加热固定。户内电缆头制作完毕。 　　3.13 固定防雨裙(图2-27)： 　　3.13.1 固定三孔防雨裙：将三孔防雨裙按图尺寸套入。然后，加热颈部固定。 　　3.13.2 固定单孔防雨裙。按图尺寸套入单孔防雨裙，加热颈部固定。 　　3.14 固定密封管：将密封管套在端子接管部位，先预热端子，由上端起加热固定。 　　3.15 固定相色管：将相色管分别套在密封管上，加热固定。户外头制作完毕。 　　3.16 送电运行验收： 　　3.16.1 试验。电缆头制作完毕后，按要求由试验部门作试验。 　　3.16.2 验收。试验合格后，送电空载运行24h无异常现象，办理验收手续交建设单位使用。同时提交变更洽商、产品说明书、合格证、试验报告和运行记录等技术文件。 　　4 质量标准 　　4.1