浅析西一缆车喷浆措施.docVIP

西一缆车下山喷浆封堵措施 一、概况： 由于西一缆车下山局部（-265m～-344m段）顶帮部浆皮开裂、脱落，导致氧气进入老空区，产生CO，从而带来安全隐患。按照公司安排，由我单位负责对上述区段进行喷浆封堵，喷浆范围已在现场标定，喷浆厚度为100mm。为确保施工期间的人身安全，特编写该安全技术措施。 二、施工前的准备工作： 1、施工前应在距离喷浆机安放处最近的接线盒或开关上给喷浆机搭火，风、水源均引自-344车场，在西一缆车下山喷浆点以上回风侧形成至少三道喷雾帘或捕尘网等防尘设施。 2、喷浆机安放在-344联络巷三岔门处，距轨道大于500mm的安全地点，不能影响运输及行人。 3、西一缆车下山管线、设施较多，喷浆前必须对喷浆段及拌料段的电缆、两路4寸钢管、工字钢横梁、托管梁、托绳轮、钢丝绳、吊椅等用塑料薄膜进行全封闭式的包扎或遮挡保护，喷浆后及时清理巷道内底板、设施及管线的卫生，并将回弹料回收复用。 4、喷浆前，西一缆车下山两帮的壁画要用木板皮配合塑料布沿壁画的外框钉牢、遮盖严实。 5、提前向调度室申请施工时间，确保施工期间缆车停止运行。 三、施工方法及施工标准： 1、喷浆时采用从下向上（从-344m向-265m水平）的顺序，先将喷浆机安放在-344联络巷的三岔门处，在风压满足的情况下尽量向上喷；如喷浆距离过长导致压力达不到，则届时采取其他措施，并编写专门的施工措施。 2、喷射前必须用高压风水冲洗受喷面，以保证砼层的附着力，同时在保证喷厚的前提下确保成巷质量，保证巷道轮廓“墙直拱圆”。 3、喷射顺序为先帮后顶，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8～1.0m为宜。 4、喷射混凝土使用标号不低于425#水泥，沙为纯净的河沙，石屑为坚硬碎石，粒径4～8mm，石屑过筛，并用水冲洗干净，混凝土强度符合C20标准。配比为水泥：沙：石子=1：2：2，速凝剂型号为J85型，掺入量一般为水泥重量的2.5～4.5%，喷顶取上限，喷淋水处时可酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。 四、安全技术措施： ㈠、一般规定 1、施工前，必须组织认真传达、学习、贯彻会审后批准的施工措施，做到学习签字，否则，不得下井作业。、入井人员必须戴安全帽，随身携带自救器矿灯。严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服，入井前严禁喝酒。 ①乘坐罐笼时，严禁触摸、碰撞罐道； ②人体及携带的工具和零部件，严禁露出罐笼外； ③严禁超员乘坐。 5、在大巷行走时必须注意观察和避让来往车辆，不准爬车和手把车沿行走；遇上、下山行走时要严格执行“行车不行人、行人不行车”制度；不得在井下拆开、敲打、撞击矿灯；人员出井后，必须立即将矿灯交还灯房。 ㈡、喷浆管理 1、喷浆前，先清理喷射现场的矸石杂物，接好风水管路,输料管路要求直,不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管用。检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板不得出现漏风现象。 2、喷射前必须冲洗岩帮，清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙，赤脚”。 3、人工拌料时应彻底将水泥、沙和石子翻拌三遍使其混合均匀，保证混凝土配比准确。 4、喷射时，喷浆机的供风压力在0.4Mpa，水压应比风压高0.1Mpa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.4～0.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，要使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少。 5、开喷浆机时必须先给风，后开水，再开机，最后上料，喷浆结束时，先停止给料，待喷浆机内喷料用完后关水，再停机，最后关风。 6、必须坚持潮料喷浆，喷浆料要掺拌均匀，速凝剂要均匀加入。 7、喷浆机的上料要用由8#铁丝编制的铁丝网筛选，防止大块物体或其他物体进入料斗。 8、喷浆的风管、出料管要扎牢固，两端用8#铁丝牢固的连在一起。风水管之间连接必须用正规的U型销，严禁出现“单腿销”现象或用铁丝代替。 9、喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。 10、处理堵塞的管路时，必须停风进行，枪口朝下不准对着人，一人用脚踩住管子，一人逐段敲打被堵塞的管子直至疏通。 11、喷浆完毕后，要用高压水把设备、管线上的喷浆料全部冲干净。 12、喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28天以上，7天以内每班洒水1次，7天以后每天洒水1次。 13、喷浆前必须对喷浆段及拌料段的电缆、两路4寸钢管、工字钢横梁、托管梁、托绳轮、钢丝绳、吊椅等用塑料薄膜进行全封闭式的包扎或遮挡保护 14、所有施工人员要配戴好防尘口罩及毛巾，喷浆地点的回风侧要设三道喷雾帘（或捕尘网）且必须保证喷雾能覆盖全断面，在距喷浆机不超过5m的范围内在水沟一侧安设除尘风机。 15、喷射工作开始前，应首