SEA”产现场管理.doc

以“7SEA”生产现场管理 强化班组建设 在导入日本“5S”活动的基础上，发展和创立了独有特色的“7SEA”班组生产现场管理法。 一、“7SEA”班组生产现场管理法的内容和内涵 生产现场是企业生产组织结构的基础层次。现场管理是企业的基础管理，它对产品生产过程中的人、机、料、法、环以及信息等各种要素进行有效的计划、组织、协调、控制和激励，确保这些要素在生产现场合理配置、优化和有序的运作。员工作为最活跃的因素，在生产过程中的物化与理化劳动的结合中形成有活力的生产力，通过组织内（班组）的协作，成为生产现场的主导要素。生产现场的管理直接影响到企业产品的质量、生产效率、成本效益和市场竞争力，体现了员工精神和企业形象，是企业竞争力的重要组成部分。 构成生产现场的各基本要素相互作用和相互联系，结合成具有特定功能的有机生产整体，“7SEA”管理运用人本管理思想和科学管理方法，通过生产现场的各管理因素将班组生产现场的各基本要素细化整合，建立起一个新型动态管理系统，进行生产过程动态的全面管理整合，使生产现场的诸要素处于有序的受控管理中，达到高效、低耗、安全、环保、整洁、文明、有序的生产作业转状态。 1、“7SEA”管理的主要内容 “7SEA”是整理（sort）、整顿（straighten）、清扫（sweep）、清洁（sanitary）、素养（sentiment）、节约（save）、安全（safety）、环保（environment protection）、活动（activity）各因素的合称，用英文的第一个字母缩写组合进行表示而成。 1）、整理：（sort） 将生产现场各类物品进行清理，把要与不要的物品区分清楚，无用的物品要妥善处理。“整理”是改善生产现场的第一步。 目的：生产现场无杂物，改善和增加作业面积，防止物品混放差错造成事故。 2）、整顿：（straighten） 把经过“整理”的物品合理布置，定品、定位、定量摆放并做好标识。“整顿”是对人和物放置方法的标准化。 目的：生产现场各类物品摆放整齐，使用、管理便捷，提高工作效率。 3）、清扫：（sweep） 随时清扫，定期涂装，保证工作环境和设备的洁净，清扫设备要同设备的点检和保养结合起来，设备异常马上维修。 目的：营造洁净的生产现场环境，使设备处于良好的状态、员工处于良好的工作氛围，保证产品质量。 4）、清洁：（sanitary） 维护“整理”、“整顿”、“清扫”的成果，保持生产现场物品洁净，同时保持员工形体上、精神上的清洁。 目的：清洁是保洁工作的表现，减少不必要的重复劳动，养成随时自觉保持、维护的行为。 5）、素养：（sentiment） 养成遵章守纪习惯和立足岗位自我改善的意识，提高员工自身素质。 目的：确立员工在生产现场管理的主导地位，实施自我管理，培育主动积极向上的精神。 6）、节约：（save） 合理利用原材料，节能降耗，落实岗位成本指标，降低工时，提高劳动效率。 目的：提高员工对整理、整顿和生产过程中的成本意识，从点滴做好增产节约。 7）、安全：（safety） 搞好员工安全教育，注重生产过程中的职业卫生安全，重视预防，降低劳动强度，改善工作环境。 目的：减少生产过程中各种人身和设备事故的发生，保证员工的身心健康和企业财产的安全。 8）、环保：（environment protection） 避免“整理、整顿、清扫、清洁”和生产过程对环境造成的污染，落实岗位环境因素的改善，落实员工的环保责任。 目的：提高员工的环保意识，注重生产过程中的现场环境保护，营造绿色生产现场。 9）、活动：（activity） 在班组内开展ZD零缺陷小集团、QC小组、改善提案、管理体系等系列活动，作为管理和信息传递的载体，保证生产现场管理的规范、有效。 目的：突出各类活动对生产现场立足岗位的改善功能，加强班组建设，形成全员参与的团队精神。 10）、各因素的相互关系 “7SEA”班组生产现场管理，从生产过程动态管理系统的角度反映了“核心因素”、“环境因素”和“目标因素”的相互影响、相互作用和相互融合的关系。 “7SEA”管理，突出“核心因素”——“人的因素”。高素质的员工是“7SEA”管理的核心，是生产现场的第一因素，是所有因素的动力源。它注重员工立足岗位的自我学习、自我管理和自我改善意识的培养，通过全员参与、体现团队精神的班组活动载体，进行生产现场的岗位整理、整顿、清扫、清洁（环境因素）。整理使各生产基本因素由无序状态开始向有序的状态变化；整顿使系统处