S现场管制度.doc

5S现场管理制度 5S?（整理、整顿、清扫、清洁、素养） □?何为5S □?5S的推行步骤 □?5S实施要点 □?5S与其他管理活动的关系 □?5S推行手册 □?5S的50个问与答 -------------------------------------------------------------------------------- ■?何为5S 5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、 素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的拼音均以S开头，简称5S。 5S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质： 1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯 （认认真真地对待工作中的每一件小事?） 2、遵守规定的习惯 3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 4、文明礼貌的习惯? 　　整理： 　　将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的　　　 　　把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； 　　不必要的东西要尽快处理掉。 　　目的： 　　●腾出空间，空间活用 　　●防止误用、误送 　　●塑造清爽的工作场所 　　生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。 　　生产现场摆放不要的物品是一种浪费： 　　?即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。 　　?棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 　　?增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。 　　?物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。? 　　注意点： 　　要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。 　　实施要领： 　　、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的 　　、制定「要」和「不要」的判别基准 　　、将不要物品清除出工作场所 　　、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置 　　、制订废弃物处理方法 　　、每日自我检查 　　整顿： 　　对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。 　　明确数量，并进行有效地标识。 　　目的： 　　●工作场所一目了然?●整整齐齐的工作环境 　　●消除找寻物品的时间?●消除过多的积压物品 　　注意点： 　　这是提高效率的基础。 　　实施要领： 　　、前一步骤整理的工作要落实 　　、流程布置,确定放置场所 　　、规定放置方法、明确数量 　　、划线定位 　　、场所、物品标识? 　　整顿的3要素：场所、方法、标识 　　放置场所???物品的放置场所原则上要100%设定 　　??物品的保管要?定点、定容、定量 　　??生产线附近只能放真正需要的物品 　　放置方法???易取 　　??不超出所规定的范围 　　??在放置方法上多下工夫 　　标识方法???放置场所和物品原则上一对一表示 　　??现物的表示和放置场所的表示? 　　??某些表示方法全公司要统一 　　??在表示方法上多下工夫? 　　整顿的3定原则：定点、定容、定量 　　定点：放在哪里合适 　　定容：用什么容器、颜色 　　定量：规定合适的数量 　　清扫: 　　将工作场所清扫干净。 　　保持工作场所干净、亮丽的环境。 　　目的： 　　●消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮? 　　●稳定品质 　　●减少工业伤害 　　注意点： 　　责任化、制度化。 　　实施要领： 　　、建立清扫责任区(室内、外) 　　、执行例行扫除，清理脏污 　　、调查污染源,予以杜绝或隔离 　　、建立清扫基准,作为规范? 　　清洁： 　　将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。 　　目的： 　　●?维持上面3S的成果 　　注意点： 　　制度化，定期检查。 　　实施要领： 　　、落实前面3S工作 　　(2)、制订考评方法 　　(3)、制订奖惩制度，加强执行 　　(4)、高阶主管经常带头巡查，以表重视?素养： 　　通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。 　　目的： 　　●?培养具有好习惯、遵守规则的员工 　　●?提高员工文明礼貌水准 　　●营造团体精神 　　注意点： 　　长期坚持，才能养成良好的习惯。 　　实施要领： 　　、制订服装、仪容、识别证标准 　　、制订共同遵守的有关规则、规定 　　、制订礼仪守则 　　、教育训练（新进人员强化5S教