TPM之备自主保全管理.doc

TPM之设备自主保全管理 学习导航 通过学习本课程，你将能够： ● 学会将TPM与6S管理结合； ● 掌握设备自主维护的方法； ● 明晰自主维护管理的流程； ● 学会对员工进行OJT培训。 ? ? TPM之设备自主保全管理 一、TPM与6S的结合——初期清扫 TPM活动有三大中心，其他工作都围绕着这三大中心进行：一是现场（设备）。在TPM活动中，设备管理者与维护者要通过预防保全避免设备出现故障、维护设备等工作，促进自主管理设备的提升。二是员工（技能）。管理者要对员工加强管理与维护设备的技能培训，促进他们自主技能素质的提升。三是效益（成本）。在TPM活动中，管理者要把降低企业的制造成本、管理成本，提高团队课题的效率作为一项中心工作。 TPM活动要与6S管理相结合。6S管理是对5S管理的延伸，是在后者的基础上增加了安全管理。在推行TPM活动之前，要对生产现场进行6S管理，通过整理、整顿等活动，对所有的设备、原材料、产成品、待验品等定时、定位、定容地码放，使通道、物品摆放、标识等到位，为TPM活动创造透明化管理的条件。在6S管理进入第三阶段——初期清扫阶段时，管理者可以开始引进TPM活动，并逐步深入。 1.初期清扫的目的 初期清扫自设备管理活动一开始就要着手进行。清扫工作的内容不仅包含字面意义上对设备的打扫、清洁，还包括照顾、管理设备，确定设备的检查点和检查方法。 ?防止设备劣化 所谓设备劣化，是指劣设备的品质下降、性能降低等。防止设备劣化的途径有以下两条： 正确的操作。设备操作者要按照标准流程操作设备。在引进新设备、新工艺时，管理者要对设备操作者进行OJT培训，促进员工技能的提升，保证员工始终按标准操作设备。 日常点检。“日常”是指在生产过程每时每刻的全过程。“点”是指设备在运作过程中可能出现故障的部位，企业要重点检查这些部位，其他部位不必每天进行检查。例如，车床的车身、机头并不需要每天检查，但对于它的变速箱、卡盘、进刀、顶尖等容易出故障的部位要经常检查。“检”是指检查的方法和频率，方法有观察、触摸、运用工具之分，频率也有每小时一次、每个班次一次、每周一次之别，要视设备部位可能出现故障的周期而定。 综上所述，日常点检就是在设备生产的全过程中，对于可能发生故障或者损坏的部位进行检查，以防止设备劣化。 ?实现设备的最佳状态 初期清扫的第二个目标是实现设备的最佳状态，需要做好以下两项工作： 劣化的复原。在设备开始劣化时，要对其进行复原工作。 基本条件整备。在设备的基本条件不达标时，管理者要通过初期清扫活动进行改善，使其重新达标，保持正常、完好，实现最佳状态。 ?改革人的意识 初期清扫的第三个目标是改革人的意识。企业领导的意识决定了企业的发展思想和路线。只有领导树立正确的观念，才能带领员工进行正常的工作。 ? 【案例】 学会利用合理化建议 某企业将鼓励员工提出合理化建议列入了工作目标，各部门都带领员工向领导表了决心，决定由工会负责检查。实际上，公会并不在乎各部门一年之中的过程，只是在11月份发一个红头文件，要求各部门上报一年来收到的合理化建议，并按照标准化模式，用PPT演示出来。展示内容包括其采取的合理化建议、目标、达成的效果等。最终，领导选出最佳的一项予以表彰。 ? 这是很多企业的习惯做法，但这种做法的效果值得商榷。因为真正的合理化建议应当发自员工的内心，使员工们形成一种时刻改善的意识。人们常把改善理解为纠正错误的做法，其实不然，改善的本意是持续地越做越好，日新日高，不在于做好的幅度有多大，而在于永远不会退回原来的状态，这才是改善的精髓。 2.初期清扫的要点 在进行初期清扫之前，企业首先要制订清扫、加油基准的要点，尤其要注意对设备的加油事项，因为保持设备的润滑是使其不产生故障的重要保障。初期清扫的重点部位包括设备主体、附属设备、设备的润滑状态、设备外观、与设备有关的管道等。 ? 表1? 清扫检查临时基准表 小组名 初期清扫基准 区域名 责任人 制订者 责任部位区分 No 部位 方法 工具 异常对策 周期 实施 日 周 月 本次 下次 责任人 责任人确认 第一周 第二周 第三周 第四周 ? 表1是一个清扫检查的临时基准书。在推行TPM活动时，可能原有的点检表已经不足以支撑管理者对设备的全面保护，此时就要颠覆原有的制度流程，重新思考，编制清扫的临时检查基准书，确定检查的部位、方法、工具、周期等。