大容量干式排渣系统关键技术及研究及应用.pptVIP

大容量干式排渣系统关键技术的研究及应用 技术报告 目 录 一．概述 二．大容量干式排渣系统和设备的研制 三．辅助冷却技术及其系统的研制 四．干渣远程监视系统的研制 五．工业应用典型范例 六．结论 ．总结前期（200～300MW机组）干式排渣技术及其工业应用的成果 ．理论研究与设计 ．中间（工厂）试验 ．工业应用与测试 机械集中输送系统1 机械集中输送系统2 负压集中输送系统 正压集中输送系统 大容量干式排渣系统较水力排渣系统的优势 ．水资源消耗少，无废水排放，有利于环境保护； ．炉渣热量被送回炉膛，有利于锅炉效率提高； ．炉渣未经水解而保持了活性，提高了综合利用价值； ．系统更加简单，布置方便，占地面积小； ．炉渣结焦时，通过逐级拦截和破碎，不会出现湿排渣系统的爆炸现象； ．系统具有节水、节能、环保、资源再利用等综合技术优势，符合国家产业 政策； ．投资相当，但干排渣系统运行效益显著，仅节水、节省维护费用 、干渣 销售增值等几项就可增加年经济收益100万元以上； ．将850～1000 ℃高温 炉渣输送出来，并逐渐 冷却到 200 ℃以下，同 时也要满足特殊工况 高温炉渣的输送； ．输渣机是核心设备； 大容量钢带输渣机的技术特征 ： ．输送能力：输送距离大于40m，提升倾角大于35o，输送带宽度大于1.2m，输 　送量大于20t/h，满足“大渣量、易结焦”等高温高尘工况下炉渣输送冷却 　的要求。 ．可靠性：在正常使用工况，输送钢带使用寿命要大于55000h；清扫链条使用 　寿命大于20000h；托辊、托轮、滚筒使用寿命大于80000h；壳体等部件使用 　寿命不小于30年。 ．冷却风量：最大冷却风量不超过锅炉燃烧空气量的1%。 2.1 钢带输渣机的结构设计 ．结构特征 2.2输渣机钢带设计 输渣机采用摩擦方式传动，其核心技术是输送钢带，要求100%可靠； 输送钢带结构设计 ．结构组成：采用平铺式结构，由网条1和串条5组成网带，网带上覆盖有承载板 　2，承载板间部分 重叠，构成　承载部件，承载板与网带间采用螺钉3和夹板4 　连接。　 ．结构特点： 　承载板之间能自由膨胀，从而适应输渣过程的温度变化；承载板的重叠部分始 终保持一定的压力，防止小颗粒泄漏；承载板的整体搭接方式，可以有效的缓 解炉渣对丝网的直接冲击；承载之间的搭接是线接触，因此在经过滚筒时，承 载板会以该接触线为轴转动，减小了附加阻力。 输送钢带的选材 ．具备优异的热强性和抗蠕变性能； ．材料副之间材质匹配适当，保证较好 的耐磨损性能，并能提供足够的摩擦力； ．要有较好的焊接性能，且焊接强度好； ．要有优良的持久塑性和组织稳定性； 通过加速磨损试验输送钢带的可靠性和使用寿命 2.3驱动装置的设计 ．提供足够的稳定的驱动力 ．输出转速连续可调 ．结构紧凑，重量小 ．安装结构满足设备膨胀要求 2.4 输渣机换热特性研究 建立几何模型如下 数值模拟输渣机箱内空气的流动流线 现场测试对比 理想渣量、带速和渣层厚度对照表（单位：mm） 2.5钢带输渣机冷却研究 ．冷却风量控制原则 　以不改变锅炉火焰中心高度、不降低锅炉效率为标准，控制进入的风量； 　国内外运行经验是取值在总送风量的1%以内； ．渣层厚度控制原则： 　对于正常和最大输送工况，输送速度在2～4 m/min左右时，理想的渣层平均高 　度80-100mm；卸载工况，输送速度4 m/min左右，对应的渣层平均高度120－160mm。 ．控制方式： 　风门采用主风门自动可调，辅助风门手动可调的方式，来控制冷却空气量，既 　保证炉渣的冷却效果，又最大程度地回收炉渣的热量；通过变频器调整钢带运 　行速度，保证渣层的合理厚度；温度测点、渣层检测联合控制主风门，实现最 　佳冷却和控制入炉风量。 　 2.6工厂测试 长距离钢带机（50m）48小时空运转试验 大倾角钢带机（40o ）加载试验 大容量钢带机应力测试 3. 大焦块逐级拦截与破碎设备的研制 必要性： ．因煤质差、或燃烧问题容易出现结焦，大焦块下落造成钢带机 　损坏； ．大焦块在输渣机中难于冷却； ．大焦块需要人工处理，影响系统正常运行； 技术方案： ．采用逐级拦截和破碎方式解决超大焦块的冷却和输送问题： 　设置渣井拦截装置 　设置炉底排渣装置 　设置高温碎渣机 3.1渣井拦截装置的研制 ．设置隔栅拦截超大渣块(大于1m) ； ．设置打焦孔，观察孔和打焦水管； 3.2炉底排渣装置的研制 ．隔栅拦截大渣(大于300mm)； ．摄像系统监视落焦、预冷却过程； ．液压破碎成便于输送的粒径； ．具有关断门的作用； 隔栅结构的设计 采用大型有限元软件ANSYS进行设计分析、保证可靠性 摄像