某会所空调系统复合玻纤风管施工技术p概论.doc

****会所空调系统复合玻纤风管 施工技术 概述 随着人们生活水平的提高，越来越的人关注室内空气品质、噪音及节能等方面的问题。这就对空调系统提出了更高的要求，新型材料玻纤复合风管应运而生，许多项目开始使用。它具有更好的性能：①风管具有无腐锈、防霉菌、防潮等优良性能，且可用普通清洗风管机进行清洗，能保持空气洁净；②有效吸收机器与气流的噪音，环境宁静自重轻，降低楼层负载及风管安装成本箔复合玻纤板风管是由离心玻纤板，外壁贴敷铝箔，内壁阻燃玻纤布和风管特型加强框架，以及燃烧等级A级的粘合剂，在高温高压条件下粘合而成；3.1工艺流程 3.2施工工艺 1、风管板材的开槽：采用二块板开槽法，如图1示；施工前，铝箔复合保温板材应妥善保存，不得将铝箔划伤，板材不得变形、压瘪。25mm厚板材展开长度为（W+D）×2+230（mm）。本工程采用手工开槽法，施工过程中注意开槽尺寸，开槽完成后的板材要形成可搭接的折边及供密封时用的密封盖舌。 图1 二块板开槽法 2、管道制作 1） 直管道的制作：先将已开好槽的板材折起以形成管道，然后将管道倾斜约30°用装钉针密封盖舌固定，装钉针间距为50mm；用专用的密封胶带进行密封。 2） 90°弯管的制作：在已开好槽的板的雌口处划出放置导流片的位置尺寸线及支管分接口（A板）的尺寸线（A板的尺寸＝风管内径+35mm或55mm），如图2所示。根据划线用导流片切割刀开孔，并将A板割下。导流片间距为150mm。插入玻璃纤维导流片（长度为风管内径加上35mm或60mm）。使A板的雌口端位于弯管的下游开口处，贴上胶带接片，并密封。施工过程中应注意玻纤导流片的使用长度不得超过750mm，当要求长度超过时用金属导流片代替。导流片非加固的替代品，应根据管径和压力进行正确的加固。连接弯管的支管管道的长度不得小于其管道宽度的1/6长。 图2 90°弯管的制作 3、三通（T形管道）的制作：在已开好槽的板的雌口处划出放置导流片的位置尺寸线及支管分接口（A板、B板）的尺寸线，（A、B板的尺寸＝风管内径+35mm或55mm），如图3所示。以下工艺和90°弯管的制作方法相同。 4、迂回管道的制作：用直角刀沿管道外表四周切割，作侧板切割时要注意保持角度的一致性。切割的角度是所需迂回的角度的一半。将一端管道旋转180°，在管道的平接口上打上粘胶剂，按规范贴上胶带接片，进行密封。施工中应注意小于90°的迂回管道无需导流片。 图3 三通（T形管道）的制作 图4 迂回管道的制作 5、变径管道的制作 1） 高度变径管道的制作：变径管尺寸变化为上下游末端高度之差，沿虚线用直角刀切割，修整二边，留下50mm盖舌，如图5所示。若变径板端面短10mm以上时，在变径管上游处可插入一块有雌雄口的填板（长度大于150mm）。或可采用高度双变径的方法，然后密封。在施工中应注意变径时所需长度范围为（2～6倍）尺寸变化。 2） 宽度变径管道的制作：变径管尺寸变化为上下游末端宽度之差，沿虚线用雌雄切割刀切割，如图所示保持其雌雄搭接口。修整二边，留下50mm盖舌，将玻纤保温层从盖舌上除去。后续制作同高度变径管的制作方法。施工中应注意：变径时所需的长度范围为（2～6倍）尺寸变化。 图5 高度变径管道的制作 图6 宽度变径管道的制作 3）高度、宽度均变化的大小头管道的制作：可以由平板做起，如图7所示，做出四块管板后，将A和B、C和D拼接，A B 和C D钉上针，进行密封。 图7 高度、宽度均变化的大小头管道的制作 6、靴子形支管道的制作：对一已成形的直管用直角刀沿虚线进行切割，作侧面切割时应保持角度的一致性；然后进行密封。如图8所示。 7、系统末端闷头管道的制作：闷盖尺寸为风管内径加上板材厚度；粘上胶带并进行密封。如图9所示。 图8 靴子形支管道的制作 图9 末端闷头管道的制作 8、与设备、阀门部件的连接 1）金属法兰连接法：此法多用于设备或需单独支吊的阀门部件；先根据风管的内径尺寸用镀锌钢板作一个长约150mm的内管道，用铆钉将此内管道与金属法兰连接，再用专用垫片、螺钉将镀锌管道与玻纤风管的一头相连接；安装时，金属法兰与设备或阀门法兰用螺栓连接紧固；安装完毕后再对阀门进行保温。 2）内套作法：此方法适用于小型的、无法兰的、无需单独支吊的阀门。在玻纤风管成型时，将阀门操作手柄的小孔，并将阀门的操作手柄安装在风管外，便于阀门的开启。 9、与散流器、格栅的连接：连接风口的支架与主管道密封，立管与风口需要单独支吊。如图所示。当风口的面积不大于0.09m2时，无需单独支吊、可直接用轻钢龙骨固定在风管上。如图10所示。 图10 风管与