啤酒厂设计技术措施 采暖通风详解.docVIP

啤酒厂设计技术措施 / 采暖通风 目前国内啤酒厂设计的正式技术依据为《啤酒厂设计规范》（QB6004-92）。由于当时编制条件制约及近年来的技术进步，其中第九章“采暖与通风”的有关规定，已不能适应现代啤酒工业的发展。本措施即是为完善现代啤酒工业中的“采暖通风”设计规定而编制。 第一节 一般规定 1.1采暖通风室外计算参数按《采暖通风与空气调节设计规范》（GB50019-2003）确定。 1.2厂区采暖热媒推荐采用95-70 ℃低温热水。 1.3采暖热媒为热水时，厂区内应设置热交换站。热交换站可设置在锅炉房内，也可设置在联合车间厂房内。其凝结水一部分回收，一部分可作为采暖系统补充水。 1.4 采暖热媒若为蒸汽时，必须满足“不违反卫生、技术、节能要求”的条件。各车间的凝结水应便于自流回锅炉房地下水箱；或者汇入车间内设置的中间凝结水箱内，用泵打回锅炉房。 在大型啤酒厂不宜采用蒸汽做采暖热媒。 1.5 各车间采暖入口，宜增加入口热计量装置。 第二节 车间采暖与通风 2.1糖化车间 2.1.1糖化车间应设置通风装置。二楼糖化锅操作间，可采用屋顶风机通风排热，通风换气次数为3～8次/时，具体风量可视地域确定，并考虑冬夏调节。一般夏季取上限值，冬季取下限值。糖化间底层可在外墙上设置轴流风机排风，也可根据工艺专业要求设置风道排风，通风换气次数为3-5次/时。 2.1.2糖化车间采暖室内计算温度见附表。 2.1.3糖化车间二楼糖化操作间采暖散热器应有洁净及美观的要求，可以考虑采用铝合金等新型高档散热器。管道需涂白色防水防锈漆，也可以考虑采用不锈钢材料。 2.1.4糖化车间仪表控制间设空调，温度为22～24℃± 1℃，设备宜采用分体式空调器。 2.1.5糖化车间原料处理过程应设除尘。除尘系统应与工艺设备连锁，先于工艺设备开动，后于工艺设备关闭。除尘系统宜按物料种类划分，每系统吸尘不宜超过5个。重力去石机宜设独立系统。 2.1.6除尘器与卸灰箱（袋）在同一层高时，应考虑卸料高度，一般不宜低于1米，不在同一层高时，应在楼板上预留溜灰孔，设计要考虑溜角参数。如有可能，所有卸灰点，应均集中至一层，以便于运出。 2.1.7除灰设备定位和除尘风管布置时，应复核结构梁系位置。 2.2发酵车间 2.2.1发酵车间罐区应设排风。宜在外墙设置轴流风机。最大换气是3次/小时。 2.2.2发酵车间的仪表间、化验室宜设空调。设备宜采用分体式空调机。空调温度22～24℃± 1℃。 2.2.3北方地区发酵车间罐区应设采暖。室内计算温度应按5～8℃计算。散热器应采用铸铁散热器及防腐防锈钢制高频焊接 管类散热器。 2.2.4车间辅助间采暖室内计算温度见附表。 2.2.5发酵辅助间：酵母扩培、CIP、发酵车间、过滤间均应根据工艺专业要求设计通风。一般换气次数为2～3次/小时 。 2.3包装车间 2.3.1东北地区包装间宜设置带有热回收装置的送排风系统。华北及西北地区可视情况设置热回收送排风系统。其它地区宜设置送排风系统。 2.3.2设置热回收送排风系统的车间采暖按10℃设计。其余热量由送风系统补充。送风温度为35～50℃。排风温度为20～24℃。送排风系统应为下送上回式。过渡季、夏季可关闭热源运行。 2.3.3包装车间通风宜采用下送上排方式。排风点的位置一般应设在杀菌机、洗瓶机两端的上方。送风点的位置一般以接近操作人员为宜。 2.3.4包装车间冬季不送热风只作采暖时，其室内计算温度不宜低于18℃。 2.3.5车间采暖水系统应尽量设计为同程式。末端连接分支管时，流程必须通畅。设备应采用防腐耐锈铸铁式或浸锌高频焊接钢制散热器。 2.3.6车间成品库，设值班采暖。东北、西北寒冷地区仓库门宜设置热风幕。 2.3.7进行包装车间暖通设计时，需对建筑保温结构进行防结露复核计算。计算按下式： Romin= (tn - t w )·α/Δtyαn ( m2·℃/w )/ ( m2·h·℃/kcal ) 式中： tn ———室内采暖计算温度。工作地点轻作业18～21℃，中作业16～18℃，层高大于4m ,按暖通规范4.2.4条。 tw ———室外采暖计算温度。按暖通规范4.1.9条。 Δty ———冬季室内计算温度与围护结构内 温度的允许温差，外墙＝tn －t 露 , 屋顶 （tn －t 露） аn ——— 围护结构内表面换热系数。按规范4.1.8－3 α——— 围护结构温差修正系数。按规范4.1.8－1 t 露 ——— 室内计