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谢谢！ * * * * * * * * * * * * 领取看板 单 位： 授课人员： 日 期： 目 录 领取看板简介 1 2 3 看板的回收 看板张数计算 4 应用示例展示 领取看板简介 1 1.1领取看板的概念 概念：领取看板是指由后工序到前工序领取零件或产品种类和数量的看板。 1.2领取看板的流转 1 2 3 确认信息 4 5 看板是生产搬运的指令，是生产过程中和物流过程中在制品管理的工具 1.3领取看板的功能 2.可视化管理的工具，与实物一起移动。 　①抑制制造过剩；　 ②明确生产的优先顺序（看板张数多的件便是紧急件）； 　③检知各工序生产的快慢；　 ④能低成本地进行实物管理。 3.工序和作业改善的工具； 　因其能够明确现场的管理状态和问题点（看板滞留），故能推动职场的改善。 1.生产、搬运、作业的许可证，用以传达作业指令。 　自动发出在何时生产或搬运多少数量的某种零件。 1.4领取看板的使用规则 1.使用第一个零件时，一定要摘下贴在零件容器上的看板，放入看板小回收箱； 2.看板的回收：按已规定的每个时间段的固定时刻回收看板； 3.零件的领取：只领取与每个时刻回收来的与领取看板张数等量的零件；　　　　　　　 4.去前工序领取零件时，摘下前工序的生产指示看板，换上带来的领取看板后将零件领走； 5.不带看板的物料绝对不能领取。 1.5看板的领取周期 　 看板的领取周期用A－B－C三个常数固定格式表示，根据前工序情况决定领取周期，站在供应商立场也叫做送料周期。 　　三个常数A、B、C的含义： A用以表示零件的领取日频次（即每A天领取一次）； 　　B用以表示领取日（１天内）的领取次数； 　　C用以表示顺延次数，也即带着看板去领取零件，但是没能马上领到零件，顺延几次才能领到零件（例如，带着看板去立即就领到零件理论上讲顺延次数就为0，下一次才能领到本次发出看板的件顺延次数就是1）。 看板领取周期示例 看板张数计算 2 2.1看板的计算公式 计算公式 总张数 ＝ 每天使用个数 １箱收容数 × （ 领取频次 ＋ 领取到货周期 ＋ 安全系数 ） ＝ 每天使用个数 １箱收容数 × （　A×　 Ｂ １＋Ｃ ＋ α ） ?领取频次　=　Ａ/Ｂ ?领取到货周期　＝（Ａ/B)C ?安全系数　＝α ?看板 回收、订货的时间　　 ?使用数量变动 ?领取、接收时间推迟 ?搬入到工序内的时间 考虑到以下情况，决定α α通常在0.2-0.3之间 等　 ２.２实例展示1 例题1 1日的使用量：１６０ 个 １箱收容数：８ 个 领取周期：１－４－１ 安全系数 ：α＝0.2 看板 总张数 ＝ １６０ ８ × （１ × ４ １＋１ ＋ ０.２） ＝ １４张 加工工序 0张 A - B - C （前工序） （小数点以下 向上进位） 每班８Ｈ ２班/日 订货的张数5张 20盒/天 安全库存：4张 １次的量：5张 装配工 序9张 到货 ２.3实例展示2 1日使用量：１６０ 个 １箱收容数： ８ 个 领取周期： １－４－２ 安全系数： α＝0.2 ＝ １６０ ８ × （１ × ４ １＋２ ＋ 0.２） ＝ 　１９张 装配工 序9张 供应商 0张 订货的张数5张 运输中5张 A -B - C （前工序） 例题2 看板 总张数 每班８Ｈ ２班/日 看板的回收 3 3.1看板的回收 回收规则 ①零件箱 ②小回收箱 ③总回收箱 ⑤?前工序、供应商 ④看板室 （发货） 定时刻将小回收 箱里的看板收到 总回收箱 　 使用最初1个零件 摘下看板 放入小回收箱 总回收箱 看板 下次用回收箱 定时间交替投放 定时刻去总回收箱 回收看板 分解好看板发货到 前工序、 ④ ① ① ② ③ 看板室 取 出 侧 投 入 侧 小回收箱 ?每个区域编号（零件架） 　上都要设置 1.5看板的领取周期 应用示例展示 4 1.5看板的领取周期 生产厂、集约物流示例 生产厂 物流 ① 使用第一个件时，摘下看板 ② 将摘下的看板放入小回收箱 ③ 班长在规定时间回收到总回收箱 ④ 物流人员在规定时间从总回 收箱处回收看板 零件OK 数量OK ⑤ ⑥ ⑦ ⑧ 物流将回收来的看板进行整理记录 按看板备料，张贴看板并确认发货内容 VMI仓库 → 生产厂缓存区 在缓存区改用厂内小型牵引车 收料数量确认 ⑨ ⑩ ? ? 投料到总装车间相应工位处，停车 对应看板上件号简码和流利架标签上的件号简码投料 确认看板位置、件号简码，确保正确的投入方向 空箱回收 把空箱装到牵引车上运回仓库或容器中心 ? ? ? 回到①看板 摘取处 投料 * * * * * * * * * * * *