微小及差别,巨大及差距.pptVIP

欢迎进入大长江集团有限公司 质量管理部质量教育模板 通过以上例子可以看出，我们的产品与铃木公司的产品相比，仅存在一些微小的差别，可能很多人会认为这些项目微不足道，不值得去重视，但正是这些微小的差别，反映出我们跟铃木公司的巨大差距。 相比之下，我们却没有完全按图纸的要求去制造。 没有形成“图纸的要求是产品的质量标准”、“图纸的要求 就是质量和技术的法规”这些理念，缺乏“有法必依”、“执 法必严”的思想。 在多数情况下，我们把图纸当作了参考，制造的产 品偏离图纸要求时，经工程技术人员的初步判定，不影 响使用就视为合格。在这个环节上有两个问题要明确： a.如果认为图纸有问题，应通过设计更改程序更改 图纸，在图纸未更改前，应严格按图纸制造。 b.不影响使用是对不合格产品的一种处理方式，并 不等于产品合格，作为一个单独的零件轻微的超差似乎 影响不大，但当众多的零部件组成一个部件或总成产品 时，其累积误差就会很大，就可能会影响产品质量。 以我们的技术水平、设备能力而言，我们是 完全有能力100%达到图纸要求的，但为什么做出 来的产品却达不到要求呢？认真分析，存在两方 面的原因： 产品检验可以判定产品是否符合要求，但为了更 高效地得到期望的质量，就必须使质量在工序中 得到保证。也就是说要严格控制过程的质量。 影响过程（工序）质量主要有六个因素（5M1E）： 为了更好的控制过程（工序）的质量，必须做到以 下几点： 1.人：提高操作者的质量意识，加强自身的技术 水平和操作熟练程度。 2.机：保证设备在良好的状况下运转，确保机器 设备、工夹具等精度达到生产要求。 3.料：要求材料优良，物理、化学性能良好。 4.法：确保加工工艺、操作规程和作业指导文件等 正确有效。 5.测：确保测量仪器设备状态良好，试验手段、测 试方法正确。 6.环：确保工作环境状况良好，安全可靠。 做好以上六个方面外，还可以根据实际情况，综合应用各种先进的管理方法和技术手段，例如QC七大手法、过程控制统计方法等，通过这些科学的方法使过程（工序）的质量得到有效控制，将生产的不良状况减少到最低，从而使制造出来的产品达到要求。 除了“质量在工序中保证”外，我们还需要有质量改进的 意识，并清楚的认识到质量改进对于企业提高产品质量（服务 质量）、降低成本、增加经济效益是具有十分重要的意义和作 用的。 在质量改进活动中应采取的态度： ①一定要具有保证质量的责任感 （把不良品流到下一道工序是自己工作的最大失误） ②要百折不挠地进行努力 （经常性的质量问题，不是简单的能够进行改善） ③一定要在创意构思上下工夫 （与以往不同的独创见解，是非常宝贵的） ④要收集群众意见、集思广益 （不仅发挥个人的智慧，而且还要发挥集体的智慧） ⑤一定要与关联部门携手合作 （不仅是自己工序，还要掌握前、后工序的状况） 要想将质量问题减少为零是不可能的，但通 过不断改进，不断减少质量问题却是可能的。产 品质量出现波动是正常的，日常生产中不可避免 质量异常，关键是在于能不能掌握有效的质量异 常数据并对其进行分析，找出质量波动的原因， 制定相应的纠正、预防措施，使质量活动得到持 续改善，使产品质量不断提高。 只有通过不断的持续改进，不断提高质量水 平才能不断满足顾客的需求，增强企业生命力和 企业竞争力。 “勇攀质量高峰”就是要求我们要有敢于向世界级质量进行挑战的决心和勇气。铃木公司的产品具有世界一流的品质，是我们学习和追赶的目标，而它的质量理念和意识更值得我们去借鉴。要使我们的产品质量达到世界级水平，就需要我们在质量观念和意识方面不断的进行改进，在工作中发扬“事在人为”的企业精神，严把质量大关，努力使我们的产品达到甚至超过铃木公司的要求，为顾客制造出最满意的产品。 * 你好！ 微小的差别，巨大的差距 铃木公司向我司采购的首批GZ125发动机零部件，经铃木公司检查，其中13个零部件存在着外观、尺寸、制造工艺及性能等方面的不合格共52处。这些零部件是经大长江严格检测合格后才送到铃木公司的，在我们看来，以上52处不合格项虽不符合图纸要求但因不影响装配和正常使用，我们认为可以接受，但铃木公司却认为52处不符合图纸要求，不能接受，必须进行整改。这些问题的存在，说明我们的质量要求和铃木公司相比，还存在着理念和实际操作方面的较大差异，很值得我们深思和学习。以下仅列举其中的一小部分零部件向大家展示，以供参考： 图纸要求：椭圆所指处倒角为C0.5(±0.1) 图纸