年度安全产工作总结.doc

2012年度安全生产总结 （立恒新区高线一厂） 2012年12月23日 2012年度安全生产工作总结 时光如梭，转眼间2012年即将过去2013的挑战与机遇并存，钢铁企业的危机还没有结束，经济回暖的基础尚不稳定，钢材市场价格的不确定将成为一种常态化；这种局面对我们安全生产是一种严峻威胁和挑战，面临困难的形式,我厂提出，迎着困难向前，确保安全生产，采取困难总比办法多管理思路，千方百计提高产量，想尽一切办法降低生产成本，围绕安全生产管理体系为主线开展各项工作，一高线厂作为公司主要生产厂，为公司实现经济效益、安全生产、可持续发展有着很大的关联，起着一定的作用，厂领导认真贯彻公司各项安全生产文件精神，对安全生产科学管理，带领全体员工，齐心协力，积极响应公司的号召，在实际工作中努力完善 管理中的缺陷，真正把安生产各项工作落到实处，下面就2012年安全生产工作做如下总结。 一、生产情况、 ① 2011年12月26日至2012年12月25日全年计划产量98万吨，力争产量100万吨，提前12天完计划产量，提前5天超额完成力争产量。 全年实际完成1016325.71 吨，超力争产量 16325.71吨。其中完成月计划任务11次，完成月力争任9次。完成周计划任务41次，完成周力争任务31次。日产量达2500吨以上293次，日产量达2800吨以上221次，日产量达3000吨以上135次，日产量达3500吨以上32次，日产量达3700吨以上6次，日产量达3750吨以上2次，连续7天日产量相差不超达10吨的9次，创日高产39次2737吨至3783吨，创班产高产量1500吨以上300 次，（1500吨至1972.74吨 ），目前保持班产量最高记录轧一车间1972.74吨。11月份连续四周完成力争任务一次， 全年计划生产时间46.068分钟，实际生产时间43.2536万分钟，生产率82.07%，全年计划检修时间为1780 h /6.492万分钟，实际各类检修时间9.4547万分钟，占全年计划检修时间145.64％。其中用于计划检修时间为4.1171万分钟，无计划检修1.3947万分钟，轧钢车间交接班处理工事故等自身影响2.0239万分钟。因电、煤气、待料等外部影响而耽误生产的时间为1.919万分钟。 全年共使用9m钢坯66.1186万支，理论计算1044768.73 万吨，实际生产各种规格线材65.9407万件，101.6326万吨。成材率为97.28%。 因工艺及客户要求剪头剪尾及轧废约13467.4吨，占钢坯实际消耗的 1.289%，因轧机、工艺，电器自动化控制等问题产生处理处理的ф86圆钢 1178.36吨，占钢坯实际消耗的0.1128%。 随着产量的不断提高，轧制节奏也在不断的加快，目前理论时产179.3吨，实际时产164.36吨。轧制速度Φ6.5mm、76m/秒，快Φ8mm、快Φ10mm、65m/秒。 生产工艺控制、生产工艺事故 全年安排更换各轧辊1041架次，安排倒槽987架次。 生产过程中断辊 8条，其中6架三条、10架三条、12架一条、1架一条。 ③ 烧轧辊轴承8次，其中3架四次下辊、5架一次下辊、4架一次下辊、10加二次下辊。 ④ 在以上生产过程及各生产环节中我们本着有奖有罚的原则，依照内部制定的“生产小指标考核管理办法”全年共奖励各类奖金约36.80万元，考核20.00万元。 产品质量方面 ① 产品质量、全年共生产线材101.6237 万吨，其中ф6.5mm，38.4509 万吨，ф8mm，49.3578 万吨，ф10mm，13.8150 万吨。 ②出现质量问题主要体现在松包、乱包、多头包、缺带包、带扁头包、带耳子包以及水锈包和极少数冷拨易断等方面。 ③除冷拨易断和原料材质有关系外其余的质量问题都是因为领导没能很好的重视产品质量，各岗位工又不负责任，再加上操作工操作不当、操作失误、违章操作、设备维护不到位等因素而造成的。 ④质量问题导致客户不满，质量问题给公司就线材销售本来就困难的市场更是雪上加霜。我们时常在高喊产品质量是企业的生命，但是我们所做结果的行为到底为企业的生命尽到多大的责任。 ⑤全年因产品质量问题被公司考核 元，给客户经济补偿约5余万元。安排人员为客户上门或现场处理质量问题50余起，其中到火车站台处理散乱、缺带等问题包30余起。 二、安全方面 ① 全年分厂新进员工203名，转岗、调入、复工等人员70名，按照公司安全教育规定全部进行了安全培训、安全教育，合格率达99％. ② 危险源辨识及现场实际教育相结合进行规范教育，让员工熟知本厂安全生产规章制度、劳动纪律；作业场所存在的风险、防范措施及事故应