SGF50塑料软管灌装封尾机操作说明.pdfVIP

SGF-50塑料软管灌装封尾机操作说明书： 工作原理： 把待灌装的软管整齐放置在大容量的软管料仓上，通过 自动送管装置，软管经整列后，自动插入定位模内，定位模 随转盘转动，分别停留在不同的工位上。将需要灌装的膏剂 投入可封闭的锥形料桶内，通过与料桶直接相连的柱塞式定 量灌装阀，准确自动地注入，间歇停留在灌装工位上的软管 内，大盘继续转动，将已注有膏剂的软管迅速带到不同的封 尾工位上，各工位的机械手立刻将管尾封住。通过调节容量 调节表可获得不同的灌装容量，通过更换不同的机械手可完 成铝管等金属管的两折边、三折边、马鞍形折边等不同的折 边形式，全塑管、复合管的热封尾工作。封尾完成后，打字 码机械手自动将生产日期、生产批号等字码打印在管尾上， 经自动出管结构，成品管被自动送入盛管容器内。 结构特点： 1． 结构设计合理。 该机充分体现了GMP 对制药设备所要求的先进性、可 靠性、合理性的设计思想，注重以人为本，降低设备使用过 程中的人为因素。管的自动喂入，管方向自动定位，灌装、 封尾、打批号、成品退出，采用连动设计，所有动作同步完 成。 2． 设备操作直观。 加热温度的设定，设备生产速度，故障显示，完成工作 量等直接显示在操作面板上，设备工作参数的调整可直接在 面板上完成。操作台安装了强化有机玻璃视窗，设备整体的 开放式设计，使操作者可随时方便地观察检测设备的运行情 况。 3． 多功能易调节的封尾结构 全塑管、复合管的热封封尾，封尾的形状和尺寸 可以根据用户的需求，方便准确地进行调节。 4． 充分满足药品对灌装工艺的要求 1 、该机结构紧凑，从灌装到封尾时间最小可到1S， 并可完成复杂的封尾形式。 2 、 保证灌装过程不受污染，该机与药品接触的材料 全部采用316L不锈钢材料，接触面进行了全抛光 处理。 3 、 灌装精度高。本机采用可靠的活塞式定量灌装 阀，装量调节方便可靠，装量精确度高。 4 、 灌装组件拆卸容易，料斗阀体、活塞、注料头等 都能快速拆卸，易于清洗、消毒和灭菌。 5 、 灌装时，注料嘴可伸入管内，可确保有效注料及 防止出现料液沾在软管管壁而影响封口的现象。 6 、 加装了空气吹断装置，注料头采用了吹断与切断 结合式注料方式。以防止粘性强的料液拉出长丝， 影响封口及灌装料度的现象。 7 、 注料机构采用了不锈钢轴承支承式转阀机构，从 而避免了阀芯与阀体靠密封圈支承，阀芯与阀体直 接磨损使膏体泄漏而使装量出现严重误差，导致阀 芯因磨擦而抱死使整机死机而损坏传动部件的现 象。 5． 封尾机械手运转部分全部采用全密封球轴承，机台面 上下滑动轴上采用直线轴承及自润滑轴承，传动可靠， 又不产生振动和噪音，不产生污染。 6． 全自动灌装封尾机采用变频无级调速系统，工作运转 实行协调联动控制，可获得较高的生产速度，气动控制 系统设置精密过滤器，并保持一定的稳定的压力。 7． 主传动系统上设置安全离合器，可有效实现故障过载 保护。 8． 造型美观、易清洗。该机外观造型美观，采用全不锈 刚抛光精制，结构紧凑，台面易清洗，完全符合药品生 产的GMP要求。 设 备 安 装 本章规定了全自动软膏灌装封尾机安装时必须遵守的事项 1.开箱之后，请检查下列诸项： ⑴按说明书检查机器型号是否与您的订单相符。. ⑵在运输过程中，机器是否受到损坏和影响使用的创伤，如. 发现上述问题，请立即与本厂市场部门联系，以便妥善处理。 2.本机应安装在坚固的水平地面上 4 调整底脚高度，使机台平面处于水平位置，并使 个底脚都 均匀受力。 3.本机应安装在环境整洁无尘的车间内，环境温度需求18—260 C，相对湿度范围45—65%，温湿度发生急剧变化，有腐蚀性气 体，会损坏机体及造成机器工作状态不稳。 4.本机电源为三相四线交流电，电压为380V ，为了操作