电机制造工艺实训鉴定表教案.docVIP

电机制造工艺实训鉴定表 专业班级 姓 名 学 号 实训时间 实训项目： 绕线实训、嵌线实训和绕线组的绝缘配置实训、绕组端部整形、接线、引线制作实训、定子绕组综合检测、电动机装配实训、电机综合检测实训。 实训目的：经过实训教学，加强学生对电机相关课程的学习和理解，增强学生对电机结构和生产工艺流程的感性认识，加强理论与实践相结合。通过实训有利与培养学生动手操作能力，使学生逐步了解电机制造技术以及生产工艺流程，激发学习热情，适应就业需求。 实训内容：（若不够填写，可另加附页） 规程与制度: （一）安全知识的教导 （二）电机实训室的管理制度 （三）电机实训的安全操作规程 二、绕线实训 （一）定子线圈绕制工艺 （二）绕线机的操作 （三）线圈数测量仪器的操作 （四）绕线练习 （五）绕制线圈 三、嵌线实训 （一）定子绕组嵌线工艺 （二）嵌线工具的使用 四、绕线组的绝缘配置实训 （一）绝缘材料的配置和剪裁 （二）绝缘材料的配置练习 五、绕组端部整形接线、引线制作实训 （一）定子线圈接线工艺 （二）端部处理和绝缘配置 （三）接线和引线制作 （四）碰焊接头工艺 （五）整形工具的认识及使用技巧 （六）端部捆绑 六、定子绕组综合检测、电动机装配实训 （一）电机定子综合检测系统的安全规范 （二）电机定子综合检测系统的操作步骤 （三）电机定子综合检测系统的使用方法 （四）定子绕组综合检测项目及判断标准 （五）故障翻修 （六）装配工具的选用及使用 （七）主要部件的装配方法 七、电机综合检测实训 （一）电机出厂综合检测系统的安全操作规程和注意事项 （二）电机出厂综合检测系统的功能介绍 （三）电机出厂综合检测系统的使用方法 （四）电机综合检测项目和判断标准 （五）噪音计、转速表、测温仪的使用方法 （六）装配质量检查 （七）不合格电机的修理 实 训 总 结 在进行两周的电机制造工艺实训后我觉的获益良多，通过实训使我进一步掌握了电动机的内部构造和定子绕组的嵌线。在电机的拆装中，我们虽然只进行了简单的拆装，但是我们依然从电机的拆装中了解到了Y801-4H三相电机和YL8014单相电机两种形式不同的电机，实训的内容包括了：制度和规章的了解、绕线实训、嵌线实训和绕线组的绝缘配置实训、绕组端部整形、接线、引线制作实训、定子绕组综合检测、电动机装配实训、电机综合检测实训。在实训中进行了前后端盖的安装。亲身感受了定子绕组的嵌线的工艺过程。电机定子绕组的嵌线是在实习中最耗时、最复杂、最需要耐心的项目。 在嵌线的过程中我总结了以下几点嵌线的注意事项。嵌线是电机装配中的主要环节，必须按特定的工艺要求进行。 1 、嵌线前，应先把绕好线圈的引线理直，将引槽纸放入槽内，绝缘纸要高于槽口25～30mm，在槽外部分张开。 嵌线时要细心。嵌好一个线圈后要检查一下，看其位置是否正确，然后，再嵌下一个线圈。导线要放在绝缘纸内，若把导线放在绝缘纸与定子槽的中问，将会造成线圈接地或短路。注意，不能过于用力把线圈的两端向下按，以免定子槽的端口将导线绝缘层划破。 2、嵌完线圈，如槽内导线太满，可用压线板沿定子槽来回地压几次，将导线压紧，以便能将竹楔顺利打入槽口，但一定注意不可猛撬。注意观察竹楔是否在槽内的正确位置，如果发现竹楔有所损坏，则应该进行更换，重新将竹楔打入槽口。 3、嵌完后，用剪子将高于槽口5mm以上的绝缘纸剪去。用划线板将留下的5mm绝缘纸分别向左或向右划入槽内。将竹楔一端插入槽口，压入绝缘纸，用小锤轻轻敲入。 4、线圈端部、每个极相端之间必须加垫绝缘物。根据绕组端部的形状，可将相问绝缘纸剪裁成三角形等形状，高出端部导线约5～8mm，插入相邻的两个绕组之间，下端与槽绝缘接触，把两相绕组完全隔开。 之后我通过查找网上的材料了解到，单层绕组的优点是线圈少，结构简单，嵌线较方便，不存在层间绝缘的问题。但在电磁性能上，单层绕组为等效整距绕组，不能利用短距来改善电动势和磁动势的波形，故电机铁损耗和噪声较大，起动性能较差。因此单层绕组一般用于11kw以下的小容量异步电动机的定子绕组。 时间过的真快，转眼间两个星期的电机制造工艺实训就这样结束了，我们对现代的电机生产工艺、电机的需求以及有了初步的了解们都对学习生活留下了深刻的印象，此次学习开阔了大家的眼界，提前体验到学工科的不易获得了课堂里边得不到也想不到的知识虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。 实不仅让了解了书本理论知识在实际中的应用，还了解的，增加了的，也增进了同学们相互之间的感情。在实期间，不仅要努力学习，还要考虑如何安排，在实习结束时