1-净化车间停车方案教案.docVIP

山西金象煤化工有限责任公司 净化车间停车方案 编制： 审核： 审批： 批准： 净化车间 201年月日 第一章 组织机构 一、机构人员 组 长： 张建军 工艺负责人：史玉平 宋世杰 王 浩 设备负责人：郭 强 梁建中 安全负责人：帖 伟 停车人员： 杨玉强、邓兴涛、常志亮、卢素鹏等 二、设置机构人员的目的及职责 1、净化装置本次停车，是全厂计划内停车，停车过程必须有序、平稳、安全。 2、停车方案将下发到净化车间各个岗位，班长必须组织本班组成员认真学习，保证人人熟悉方案内容，在停车时必须做到思路清晰、有条不紊。 3、职责： 组长：全面负责本次停车，协调安排工作。 工艺负责人：负责停车方案的编制、培训，以及负责所有岗位的停车工作。 设备负责人：负责解决停车期间出现的设备问题。 安全负责人：负责停车期间的人员及设备安全。 停车人员：停车工作的具体实施者，听从车间、调度指令，正确处理各岗位的停车工作。 第二章 各岗位停车方案 一、半脱停车方案 1、接到调度停车指令后，停一级电捕焦、二级电除尘。逐台停下运行罗茨机，开罗茨机副线阀，关罗茨机出口阀，按停机按钮，停风机过程中通过远路循环阀控制稳定系统压力。 2、罗茨机全停后，调节好再生溢流，溶液系统循环半小时后停下运行贫液泵和富液泵，停车时上下协调好，总控控制好各塔槽液位。注意：罗茨机停后打开脱硫塔至富液槽副线阀溶液正常循环，停泵前将贫液槽液位放至低限，富液槽液位放至高限。 3、联系调度，造气循环水岗位停泵时，关闭冷却塔、清洗塔上水阀及回水阀。 4、开两台罗茨机进口阀、副线阀、出口阀，气柜对半脱系统保正压。在半脱系统进、出口取样处分别安装U型水柱压差计，每小时测定和记录系统压力，等待造气制贫气进行贫气置换。 5、按时对所有罗茨机和贫液泵、富液泵进行盘车。 6、关闭所有导淋、放空和取样阀，防止漏气。 7、熔硫岗位把泡沫槽A、B全部抽空，停运搅拌机，熔完硫磺后把熔硫釜排空，关闭蒸汽阀。 二、变换停车方案 1、停车前，先排各导淋，以防冷凝水带入床层，影响催化剂的活性。 2、接调度减量指令后，根据负荷大小，及时调节蒸汽和喷水的加入量，保持床层温度。及时排放各导淋，以防冷凝水带入床层。 3、接到调度停车指令后，关喷水泵变频为最小值，开喷水泵副线阀，关出口阀，按停车按钮。然后关闭喷水增湿器一段、二段的自调阀，并且关闭对应前、后切阀。同时关闭脱盐水储槽进口自调阀及前切阀（或后切阀），现场关闭锅炉水加出口去脱盐水储槽阀门和脱盐水储槽冷副线阀门。 4、变换主控操作人员迅速关闭蒸汽进工段压力自调，流量自调，现场人员迅速关闭压力自调前、后切阀，流量自调前、后切阀，并且关闭蒸汽混合器蒸汽进口阀门。 5、联系调度确认切气后，再关闭变换工段进、出口大阀。 6、关闭所有导淋、取样阀。 三、变脱停车方案 1、停车前，先将空气压缩机停运，关闭空压机出口阀。 2、将1#涡轮泵停运，关闭涡轮泵进口阀，总控关闭紧急切断阀，现场关闭手动切断阀，总控控制好脱硫塔液位。调小再生溢流，以防停车时压力波动造成冒槽。 3、接调度切气指令后，关闭变脱系统出工段大阀。 4、现场人员分配组织好，关变脱泵出口阀的同时，关闭脱硫塔底液相出口大阀、关闭闪蒸槽液相出口副线阀，自调阀及前切阀，总控同时关闭脱硫塔底自调阀和闪蒸槽液相自调阀。停车后，脱硫塔和闪蒸槽液位保持低液位，溶液循环槽保持高液位。 5、总控关闭闪蒸气自调阀，现场关闭前切阀。 6、观察各塔、槽液位，如发现液位下降，把塔底前、后切阀全部关闭。 7、关闭所有导淋、放空和取样阀。 8、变脱泡沫槽打空后，停运搅拌机。 9、现场与调度、主控之间协调好；人员安排必须到位，提前进行演练，坚决杜绝高压串低压的恶性事故发生，防止溶液损失。 四、脱碳停车方案 1、接到调度停车指令后，关闭进工段大阀、出工段大阀，脱碳系统及精脱硫系统自身保压。 2、停运提纯段、净化段程序，油泵站单台油泵间断开启维持系统油压不低于5.0MPa，防止串气。 3、停运真空滤油机。 4、关闭所有导淋、放空、取样，防止漏气。 第三章 停车注意事项 1、停车前车间所有人员必须熟知停车方案，保证安全、平稳停车。 2、停车时必须服从调度指令、车间安排，不得出现“三违”现象。 3、停车期间当班主控和现场人员联系好，坚决杜绝超温、超压、冒槽等工艺、设备和环保事故。 4、停车后所有设备和管线的导淋、取样和放空必须全部关闭，各系统压力均为正压。 5、停车后各岗位人员必须把停车过程中所停运设备、开关阀门等记录清楚，并按时、认真巡检，密切注意系统压力、塔槽液位及变换炉各温度点的变化并做好记录，各运转设备按时盘车。 6