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关于热力管道设计使用补偿器过程中出现问题及解决方法探析【摘 要】本文对热力管道的设计中使用补偿器存在的相关问题和解决方法进行了深入的探讨，结合发生频率较高的固体管道的热胀冷缩问题进行理论说明，并根据某热电厂热网管道中蒸汽管道的局部设计与改造的实例，进行相关的求证工作，以寻找相应的解决问题的办法，提供最佳的补偿器选择方案。 【关键词】热力管道；设计；补偿器 固体管道的热胀冷缩问题是热力管道设计中非常常见的问题，也是我们管道设计者应该重视的关键问题，只有将管道由于热胀冷缩带来的应力有效地减轻，才能够最终保证管道在热胀冷缩状态下的安全和稳定运行。在实际的热力管道设计中，通常会由于相关规范的不够明确而给设计人员的应力计算与布置工作带来一定程度上的困扰，增加了热力管道设计工作的难度。本文结合某热电厂蒸汽管道的局部改造设计工作，对此进行深入细致的分析，找寻解决实际问题的办法。 一、关于固定管道之间的跨距 实际的热力管道设计工作中，我们首先应当明确管道固定支架间距确定的原则，而且要求固定支架间距的确定必须贯穿在对固定管道之间跨距的确定中： 1. 对管道的热伸长量的控制，必须保证其低于补偿器所允许的补偿量。 2. 管道自身发生热力膨胀时所产生的推力必须要在固定支架的可承受区间内。 3. 应当尽力避免管道发生纵向的弯曲。 下面以某热电厂热网管道中蒸汽管道的局部设计与改造为例，进行相关的求证工作，以寻找相应的解决问题的办法，提供最佳的补偿器选择方案。热力管道设计中，采用补偿器进行补偿工作，对管长、管道膨胀量等进行了详细的计算，最终确定了管道补偿量、选择补偿器的类型和计算固定管道之间的间距。实际中，有时实际值会和计算值有所差异，结果是管道布置的要求获得了满足，同时产生了较小的管道和支架应力。在使用铰链型补偿器时应当注意，端头管道的位移可以大于常规情况下的支座可移动位移，但是这时候需要我们对管道的支座进行重新设计，避免支座距离不合适造成支架的滑落，破坏了管系，发生意外伤害事故。 二、如何选择几种不同的补偿器 在某热电厂的热网管道中，对于蒸汽管道的局部改造进行设计时，单向铰链膨胀节和横向大拉杆膨胀节成为最终的选择。由此我们可以发现，对于热力管道来说，补偿器型号的选择以及布置工作的落实非常重要，就补偿器的类型来说，常用的有球型、压力平衡型、角向型、横向型以及轴向型等。我国在补偿器方面的发展实践还有一定的不足，设计人员往往按照生产厂家的样本对补偿器进行选择。相关单位进行设计时，通常是选择由厂家来介绍补偿器的设备类型，并结合具体的计算数据确定补偿器类型。但是在实际的设计过程中，实际情况会发生一定的变化，同时各方面考虑问题时角度也不同，因而选型应用要面临难度，同时也存在着选型应用的不合理。因而下面将探讨如何选择几种不同类型的补偿器。 1. 对于轴向型补偿器的选择 因为轴向型补偿器在工作的时候要吸收膨胀，此时主要为轴向变形，可以被每个波吸收的轴向位移相对来说都是比较小的，与此同时，它需要承载的盲板力也是非常大的，因而，热力管道的设计与施工过程中，若管道有一定的压力，就不能考虑使用轴向型补偿器。 2. 关于横向型补偿器的选择 因为横向型的补偿器在工作状态中吸收膨胀时发生的主要是横向形变，它的主要特点是具有较大的吸收位移，与此同时会产生比较小的弹性力。横向型补偿器包括多种类型诸如横向的大拉杆膨胀节和小拉杆膨胀节，以及横向的铰链膨胀节，这其中必须要对内压推力给予考虑的是横向的小拉杆膨胀节，而横向大拉杆膨胀节以及横向铰链膨胀节都是不需要对内压推力进行考虑的，因而在热力管道设计与施工过程中，管道具有一定温差和压力的时候非常适合选择横向型补偿器。 3. 对角向型补偿器的选择 角向型补偿器中主要有单向铰链膨胀节和万向铰链膨胀节两种，管道发生变形主要是由于角向的变形过程中吸收了一定的膨胀而产生的，它的主要特点是与管道位移的特点非常符合，因此会相应的产生比较小的应力，通过大量的实际计算我们可以发现，我们基本上可以忽略掉角向型补偿器对固体支架所产生的应力，但与此同时它也有缺点，即它的价位要比轴向型的补偿器稍高一些；除此之外，在使用过程中不能单纯的在直管道上将其应用，必须一组使用。 压力平衡型补偿器的膨胀节有多种，主要包括外压和内压直管压力平衡型膨胀节、万能曲管压力平衡型以及曲管压力平衡型的膨胀节。这些膨胀节的主要优势是可以对盲板力很好的克服，举例来说，内压直管压力平衡型的1. 6NZP300X5的参数是轴向补偿12.5mm，轴向刚度是1276N/ mm，，它的质量达到了559千克；但是单向铰链膨胀节1. 6DJ300X8的相关参数是角向刚度达到了KH=116N.m/ ℃，质量能够达